據最新消息報道由于刨切出材率低，刨切原料木材價格上漲。
由于廣為人們喜愛的珍貴木材資源匱乏,價格昂貴,生產上常將珍貴木材加工成薄木作為飾面材料使用,既能大量節省珍貴木材,又為人們提供了高檔木材的裝飾效果。為此,提高刨切薄木出材率是企業增產、提高經濟效益的重要途徑,本文就提高薄木出材率的途徑作一探討
哈爾濱佰嘉化工公司（13804508069）生產的濕材膠以小徑木（速生材、撫育材以及次加工材）為原料經鋸切、軟化處理、指接、刨光、涂膠、木方集成以及刨切等工序加工成集成材刨切薄木，實現小材大用、劣材優用提高附加值。真正意義上提高了刨切材的出材率。該公司生產的濕材膠是無醛環保產品，主要應用在濕木材的粘接上。運用本品將濕木材在蒸煮后進行指接，拼接成大的方材，板方材經養生后再進行刨切，既很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的質量。
1. 刨切木方的制材
1..1 原木截斷 因貼面板的規格為1220mm×2440mm,考慮留出少許加工余量,將原木截成(2.60±0.05)m的長度。原木的第一道鋸口對薄木出材率至關重要[3]。對于總長度為(10+0.2)m的原木,可鋸截為4段,每段取2.50～2.53m(鏈式截斷鋸的鋸路寬度約為3cm,共有3道鋸口),這樣可提高木材的出材率。
1.2 木方鋸解 按剖方工藝要求,在跑車帶鋸機上把原木鋸解成木方。不同的鋸解方案直接影響薄木出材率。根據研究,對30～50cm直徑的大心原木(指心材面積占整個橫截面40%以上的原木)采用“三開”的制材方法較為合理[4],下鋸法如圖1如示。圖1 三開制材法的鋸路示意圖Fig.1 Three-divisionradialsawingmethodforlogs2.3 刨切后心板的改角度制材對部分刨切后剩余的殘板(指木方刨切到最后所剩余的薄板),其刨切面按一定角度改鋸后可再進行刨切,從而提高薄木的出材率。角度一般為20～30°,要采用劃線下鋸,精確剖切。
2木方的蒸煮 蒸煮的目的是為了軟化木材,使木材增加塑性和含水率,并除去部分木材中的單寧等浸提物[5]。要注意減少木方在軟化過程中的開裂,否則無法進行有效的刨切。首先分選木方,按木方大小分類,尺寸、樹種相似的木方可一同蒸煮。蒸煮前先將木方的心材面兩兩相對,用鍍鋅鐵絲捆扎。實踐證明,在兩端和中間同時進行捆扎的木方,蒸煮時幾乎不會出現開裂;若僅在木方的兩端捆扎,個別木方還會出現開裂;不進行捆扎而直接裝進行蒸煮的木方出現開裂的現象較多。因此,應提倡采用木方兩端和中間進行捆扎的方法。捆扎后的木方用電葫蘆吊入蒸煮鍋內,同層之間的木方高度應趨一致,層與層之間應壓實,頂層的木方應用橫壓棍壓好,以免木方在蒸煮過程中上浮,造成頂層木方上下表面受熱不均勻而開裂。軟化木方最好用混凝土蒸煮池。若用鐵質蒸煮鍋,在木方水煮軟化時,鐵離子會溶入熱水并與木方接觸造成木方污染,因此,需定期對鐵鍋進行處理,如用乙二胺四乙酸和環氧樹脂定期涂刷鐵鍋內部,也可預先將能與鐵離子發生快速化學反應并捕捉鐵離子的螯合劑(如乙二胺四乙酸)放入熱水中。采用科學的木方蒸煮工藝,對減少木方開裂至關重要。升溫速度是主要蒸煮工藝參數,應視具體樹種和木方初始含水率不同而異。通常為:1木方必須在室溫水中浸泡一定時間(一般12h以上);2升溫速度要均勻一致,升溫幅度應控制在10℃/h左右;3不同的樹種有不同的保溫溫度:一些南方樹種(如柚木)的刨切木方可取50～60℃,櫸木可取90℃左右;4保溫時間要適度,一般為40～50h。
3 合理刨切木方與剪切薄木 一般薄木厚度0.20mm,公差為±0.02mm。在保證薄木質量的前提下,刨切厚度可取為0.18mm或0.19mm,這樣,每18張或19張后就可以多出1張薄木。即一根木方如在厚度未調整時能刨切薄木1800張或者1900張,調整后可多出薄木100張。在刨切過程中,刨刀刃口始終要保持鋒利,應經常用油石打磨刃口,以保證刨切薄木的質量。此外,還要隨時清理刀門,除去堵塞物質。刨切時刃口研磨角β一般為21～26°;后角一般為0.5～2.5°;木方與刨切刃口間的傾斜角θ,對針葉樹材一般取為25～30°,闊葉樹材取10～15°。薄木剪切應按工藝要求在剪邊機上進行,要避免出現兩邊不平整、幅面不一致及大小頭的情況,以提高薄木的出材率。
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