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引用：http://www.bo-sea.com/news/news183.html

木工刀具廠家應該都會遇到這樣的情況，合金焊上產生裂紋，那么造成這種情況的原因是什么呢？是槽形設計、釬工藝、還是加熱過程及刃磨呢？

一些硬度高、強度低的硬質合金，容易產生焊裂紋。封閉式或半封閉式的槽形，是增加焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少焊面積，以減小焊應力。

焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。焊后快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。

木工刀具硬質合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發現而導致焊后發生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質合金，焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。硬質合金在燒結過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱焊后可能擴大形成大裂紋。

木工刀具焊后刃磨不當也會產生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。