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     一、除塵系統設計方案： 1、根據廠方提供的數據及有關木工機械技術資料，根據我公司多年設計木工車間除塵方案的經驗和實際應用木工車間多臺工藝設備除塵采用一個系統集中處理并選用高效脈沖袋式除塵器。 2.工藝流程； 木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、消聲器達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵經埋刮板輸灰機輸送至料倉，料倉儲備用于鍋爐燃料。 二、 設計依據 a、設計依據； 1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》 2、《廣東省大氣污染物排放標準》 3、《工業企業設計衛生標準》 4、《采暖通風與空氣調節設計規范》 5、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》 6、《鋼結構工程施工及驗收規范》 7、建設單位提供的有關技術資料： ①廠區平面圖 ②車間設備布置圖、設備名稱及數量 b、設計原則； 1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循技術先進、經濟實用的原則。 2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小。 3、設計要做到投資省，運行費用低。 煙塵排放濃度≤50mg/Nm3 三、處理工藝設計說明： 1、木工除塵器的設計； 本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。 除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創新； ①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到最佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用； ②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作； ③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理； ④針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優化設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。 ⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至最低水平，達到節能的目的； ⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品最高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修； ⑧除塵系統電氣控制 通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近�？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。 ⑨壓縮空氣，配套1臺0.6立方米/分鐘的空壓機，1個0.6立方米的貯氣罐及相關的配氣設備和管道�？諌簷C系統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。 ⑩在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲； 4、除塵設備處理能力的計算； 本系統按所有生產設備滿負荷生產設計。 處理風量計算 管道內流速以27m/s計算 吸塵口流速以30m/s計算 5、木工除塵器參數及說明： 5.1、除塵器選型： 九十年代常見的處理工藝大多是采用單級水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，特別是油性物質不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度難以達標排放且有二次水污染；旋風除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，所以采用目前國內常用的脈沖布袋除塵技術，達到消除粉塵、廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。 貴公司木工車間所