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     3、在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢下，袋式除塵器將成為合理和最佳的選擇。國家修訂了大氣污染防治法，排放標準更加嚴格，對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的最大優(yōu)點是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。比如寶鋼把袋式除塵器的內控排放標準定為35mg/m3，首鋼最近定為30mg/m3，這已經達到了歐洲和美國的排放標準。電除塵器很難達到這個要求，而國產的袋式除塵器卻能比較輕松的達到。并且在一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為袋式除塵器，改造后粉塵排放濃度降低，運行費用、維修工作量都低于電除塵器。由于環(huán)保排放標準日趨嚴格，大量電除塵器會逐漸改造為袋式除式器，這與國外的發(fā)展趨勢是一致的。

     4、新型的服務和管理模式可以長期穩(wěn)定保證袋式除塵器的正常運轉和提高企業(yè)的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產能力過剩，并還有不少企業(yè)在進入袋式除塵行業(yè)，競爭越來越激烈，產品利潤越來越薄。美國通用電器公司（GE）進行戰(zhàn)略調整和管理改革，從以產品為中心向以服務為中心轉移。國內一些布袋除塵器生產企業(yè)得以啟示，企業(yè)的經營重點也向以服務為中心轉移，對用戶的袋式除塵器進行物業(yè)管理式的新型管理。經過幾年的實踐，證明這是一種可切實提高國家和企業(yè)環(huán)保資金投入效率的有效方法。同時袋式除塵器生產企業(yè)也穩(wěn)定地提高了自己的經濟效益

     袋式除塵新技術、新產品開發(fā)應用情況

     袋式除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。

     1、袋式除塵器主機 袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。

     主機的濾袋接口技術有了長足進步，使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

     脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。

     近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中最大的過濾面積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經濟、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。 袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達標排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。

     例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎