人造板著色可賦與產品各種特殊功能性的標識，并有助于改善產品外觀色彩，使其更加美觀亮麗，色澤均勻和諧，起到有效的裝飾作用。近年內，市場上各種人造板著色劑不斷出現，質量和使用性能差異很大，其著色效果也各不相同。在開發人造板著色劑的過程中要解決好以下幾個方面的問題。
1．染（顏）料的選擇
在確定該產品使用某種顏色后，首先必須選擇適當的染料或顏料，可用某一種單一的染（顏）料，亦可由兩種乃至多種不同種類和顏色的染（顏）料調配。對染（顏）料的正確選擇要求對他們的基本性能和木材及其纖維的著色性能有較深的了解。
在選擇染（顏）料時應考慮其環保性、工藝適應性以及價格等方面的因素。對國內外紡織行業已經禁止使用的染（顏）料決不能采用。從環保的觀點出發，紡織行業允許使用的染（顏）料在人造板行業應該是通用的，我們不必提出更為嚴格的要求。當然，特殊情況除外，例如，用于食品包裝的人造板就應該提出更為苛刻的要求。
工藝適應性方面要求考慮的問題更復雜一些。首先要考慮所選擇的染（顏）料對木材或木材纖維的著色能力，那些不能或很難讓纖維素纖維著色的染（顏）料，不可能或很難使板材獲得牢固的顏色。其次，所選擇的染（顏）料必須能調成某種濃度較高的溶液。因為他們的用量很小，一般是干纖維的0.1～0.3%，如果直接采用固體物質無法讓其均勻分散在整個被著色物質之中。再有，著色條件必須符合人造板生產的工藝條件。在人造板（特別是纖維板和刨花板）生產過程中著色的條件明顯不同于紡織物染色的條件。人造板生產中的著色劑是摻入膠中或者直接施于濕纖維，而不可能像紡織物染色在浴比很大的色液中浸漬。著色劑與膠粘劑的相容性是一個關鍵的技術問題。染（顏）料的色澤與介質的PH值有關，而且上染也必須在一定的PH值范圍，這一范圍必須與人造板生產所要求的數值相符，否則就會影響膠的性能，特別是適用期和固化時間。這是選擇人造板著色劑的前題條件。例如，酸性染料和陽離子染料，一般都要求在酸性條件下染色，這雖然與脲醛樹脂膠的固化條件是一致的，但必須使調色后的脲醛樹脂膠的適應期能滿足生產要求，否則就要給生產帶來故障。
產品的價格是決定性銷售因素之一，在選擇染（顏）料的時候必須考慮，那些用量大和價格高的染（顏）料是不能入圍的。
2．溶液的制備
選擇了較好的染（顏）料之后，需要把它調配成溶液，這樣便于使用。色素分散愈好，染色效率愈高，均勻性愈好。要制備溶液，首先要考慮溶劑。當然，水是最好的溶劑，但許多染（顏）料的水溶性很差，即使那些水溶很好的染料，在水中的溶解變也遠不能滿足要求。如果調成很稀的溶液，對運輸和使用都造成很大麻煩，特別是摻入膠內使用時，要降低膠的濃變。因此，必須選擇好溶劑或混合溶劑，對其要求是：用量盡量小，環保，安全，價格可接受。
如果像許多陽離子染料和堿性染料溶解在冰醋酸，那勢必帶來一系列負面影響，首先是它與脲醛膠是不相容的。例如，用冰醋酸溶解的品綠，按用量混入到纖維板用的脲醛膠之后，其適應期在夏天只有1小時，這是不可接受的。
3．性能的改進
任何一種染（顏）料不可能完全滿足上述要求，但可以通過各種添加劑來調整和改善。紡織助劑早已形成一個專門產業，在開發人造著色劑的過程中當然要借助紡織行業的經驗。但是，上面已指出，人造板生產有自身的特殊性，有的特殊條件是紡織行業罕見的。除了上面提到的那些外，還有其他的特殊限制條件。人造板生產中的熱壓溫度是一個關鍵的工藝參數，一般都在170-180℃以上，但現代的快速連續壓機的最高熱壓溫度可達240℃以上。由于熱壓高溫條件的限制，許多在印染行業認為很優秀的染料，而在人造板（包括裝飾紙）生產中不能采用。當然，在熱壓過程中，板子內部，特別是心層的溫度可能超過100℃的時間很短，但對表層是一個嚴酷的考慮, 由于許多染料的耐高溫性達不到要求，引起表面褪色，這樣增加了砂光的難度和砂光損失，而且也影響表面色澤的美觀。可是，令人憒憾的是，紡織行業在提高染料熱穩定性方面能提供的經驗是有限的。
4．開發的基本方向
十全十美的東西很少存在，常言道: 沒有最好，只有更好。只有在開發研究和實際使用的過程中，不斷提高，不斷改進，以求更好。
效果更好，工藝更簡化，成本更低，是人造板著色劑的開發方向。
摘自：《人造板通訊》
作者：劉正添，雷得定
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