目前，木材用膠粘劑主要以“三醛”膠為主，占整個木材及人造板工業用膠粘劑的80％以上。脲醛樹脂膠由于價格低廉，室內環境使用對其耐水、耐候性能要求不高，（主要用于生產刨花板、纖維板和膠合板），用三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠也有用于紙張浸漬的，其全部用量占“三醛”膠粘劑總量的80％以上；酚醛樹脂膠，其膠合性能好，適合于室外環境使用，主要用于生產混凝土用膠合板模板，部分用于高壓裝飾層積板中底層紙的浸漬；三聚氰胺甲醛樹脂膠基本上用于人造板飾面用裝飾紙的浸漬，如刨花板的飾面紙和強化復合木地板裝飾紙、平衡紙和耐磨紙的浸漬。
目前，木材用“三醛”膠以自產自銷為主。在福建省，由于森林資源豐富，木材加工行業發展迅速，人造板產品生產量較大，帶動了“三醛”膠的使用和發展，形成了以三明、南平、漳州為中心的膠粘劑供應市場，每年生產總量約10萬t（液狀），但單個企業的規模都不大，一般每年對外供應量在1000～2000t之間，以脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠為主，少數企業全部膠粘劑年產量在萬噸以上。在廣東和福建省市場，逐步形成了一批專業化的木材用膠粘劑生產廠家，但其生產規模較小，生產工藝基本類似，技術水平相近，檢測手段比較粗放，由于很多是私營企業，在相關環節的管理上還有待進一步加強。
2000年國內“三醛”膠的產量達到92萬t（干），其中脲醛樹脂膠84萬t（干），酚醛樹脂膠6，11萬八干），三聚氰胺甲醛樹脂膠1．88萬t。預測到2005年和2010年的人造板用膠量分別為141萬t（干）和169萬t（干）。“三醛”膠自20世紀40年代工業化生產以來，經過半個多世紀的發展，膠粘劑性能得到極大改善，各種改性的“三醛”膠紛紛面世，極大地滿足了相關行業的使用要求，但木材用膠粘劑在生產和使用過程中還存在著以下不足。
1 連續化生產的問題
1. 1 生產工藝的連續化問題
目前，木材用膠粘劑生產工藝還是間歇式的生產方式，雖然不少學者在膠粘劑生產工藝的連續化方面做過很多研究，但是，從現在的情況來看，只是多個生產階段間歇性生產的組合，并不具備真正意義上的連續化生產，還是通過人為控制的方式將一個生產階段轉向另一個生產階段，在控制手段和指標測定上并不具備自動化和連續化要求。
1．ZI藝指標的連續在線測定問題
膠粘劑生產工藝指標滁溫度可以做到連續在線測定外，其它如粘度pH值等還不能解決連續化在線測定問題。在實際生產中，主要的工藝指標測定通過手工操作來完成。如果在工藝指標的在線測定方面有所突破的話，則可以大大提高膠粘劑生產的自動化程度。
2 膠粘劑貯存期的問題
一般條件下，液狀脲醛樹脂膠的貯存期在30天左右，酚醛樹脂膠的貯存期為10～15天，三聚氰胺甲醛樹脂膠的貯存期更短，一般在3～7天時間。液狀膠普遍存在貯存期短的問題，制約了“三醛”膠的銷售和應用推廣。膠粘劑的貯存期一般與膠液的反應程度pH值、存貯環境溫度和膠液本身的溫度等因素有關。一般講，膠液的反應程度越完全，分子間的交聯程度就越高，其貯存期就短，表現在檢測指標上，其粘度就大，水混合性差，粘度指標隨著貯存期延長而增大，時間越長，粘度指標曲線的斜率越來越大，增長率越大。貯存環境溫度和膠液本身的溫度越高，由于膠液在貯存過程中在催化劑和溫度的作用下，還存在后續反應，其貯存期越短。對脲醛樹脂膠和三聚氰胺甲醛樹脂膠，其膠液PH值越低，貯存期越短。“三醛”膠生產廠家，其供應的客戶一般在鄰近的周圍地區。如果在貯存條件方面不做特別的改善，如進行低溫、保溫處理，則遠距離客戶使用的可能性極小。
目前，為延長“三醛”膠的貯存時間，一般將液狀膠經濃縮、噴霧、干燥處理后制成粉狀膠粘劑，在需要使用時再進行調制。現有的粉狀膠，有腮醛粉狀樹脂膠和三聚氰胺甲醛粉末樹脂膠，歐洲和中東國家已有生產，其貯存期一般在0．5～1年時間，在產品使用上更為靈活，可根據用量的多少靈活調制，但其高昂的價格使其不利于在實際應用中廣泛推廣。
3 生產和使用過程中存在的環保問題
由于用于生產“三醛”膠的原料，大多具有毒性和腐蝕性，在生產過程中產生的有毒氣體會對人體造成傷害，所以對生產場所的通風條件要求比較高，僅靠自然通風，有毒有害氣體含量很難達到規定的工業衛生標準。處理生產脫水膠粘劑時產生的含醛、含酚廢水在技術上存在一定的難度，直接排放不符合國家環保標準要求，在日益重視環保的今天，廢水處理問題成了需要迫切解決的課題。目前，“三醛”膠生產企業產生的含醛、含酚廢水，其主要處理方法是將廢水作為生產膠粘劑的工藝水使用，部分企業試圖探求使用物理、化學或生物技術進行廢水處理的方法，如采用氣浮一吸附處理工藝，但效果并不理想，在實際應用中的可操作性差。采用氣浮一吸附處理工藝，其存在的主要問題是要經常更換吸附劑，吸附劑使用周期短，吸附劑再生比較麻煩，投資較大。
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