一條年產70萬立方米定向刨花板（OSB）生產線，已經在加拿大北部艾爾伯塔省位于哈萊佛的福特納林產品有限公司安裝完畢。這個項目是在通過競標贏得一項森林采伐權后而進行的，這項采伐權大到足以滿足一代人每人每年1.2立方米實木的需求。OSB壓機生產能力為每天2100立方米。
雖然從地理位置上講哈萊佛并不比斯特哥爾摩更靠北，但哈萊佛卻處在沿洛磯山脈漂移的寒冷的北極氣流之中，以至那兒冬天正常氣溫在零下20。C4塊保留地，因紐特人供給約25%，剩余10%來自私有森林。由于霜凍期長白楊和云杉的采伐周期分別是85年和125年，白楊的根部直徑達30—35厘米以后方可采伐。對于有采伐權的森林,卡車的平均單向行程僅45公里，而最遠處卡車往返需11小時。
木段需在削片之前解凍
在冬天皮帶運輸機直接把木段從卡車上送到水溫為65。C的解凍槽。由于樹干被深度凍結，冰必須要轉化為水，需要大量的熱能---用熱油來滿足這一需要。整個生產過程甚至包括最后的鐵軌裝載傾斜裝置都要設在室內進行---對氣候的妥協耗資相當大。兩臺高大的帶有抓料鉗的移動式龍門起重機從解凍槽里吊起溫暖的木材擺動放入鼓式剝皮機的長36米、凈寬2.4米的進料裝置。剝皮機的旋轉速度可在每分鐘16—50轉范圍內調節。主電機功率為90千瓦。鋒利的刀毫無困難地剝去軟化了的樹皮，在這過程中也撕去相當數量的木材，致使木段幾乎成為白色。在用相同的起重機再次將木段送到剝皮機的進料裝置，鋸齒狀的輸送棍把剝皮后的木段運到用于緩沖的地下料斗。
大約10%的剝皮廢料通過皮帶運輸機送到裝料斗用作燃燒，運走全部隨意放置的多余廢料。刨花的制備是由3臺加拿大制造的巨大的通用刀環式刨片機完成的。輥式定位器把木段束送到刀環內部，在被環式刨刀切斷之前一排液力臂將木段穩固地固定。這個過程把700毫米的有效長度轉換為刨花---110毫米長、0.8毫米厚。刀環直徑為2050毫米，速度為每分鐘370轉，主電機功率為900千瓦，16秒鐘以內完成一個單循環。
干燥——用傳統的滾筒式干燥機
三臺標準滾筒式干燥機長28米、直徑5.8米，每小時脫水28.5噸。每個干燥機上面有一個大的、淺的濕刨花料倉，用于儲存通過皮帶運輸機從刨片機輸送來的刨花。每個直熱式滾筒干燥機連接到50千兆卡的鍋爐房。鍋爐用25千兆卡的燃氣供給干燥機，同時還通過熱油加熱器給全廠供熱：室內供暖、解凍槽、熱壓機。刨花干燥機的入口溫度是500。---600。C，出口溫度是120。---135。C，而其它用途的熱油在初級管路加熱到280。---300。C。廢蒸汽通過電濾濕器排放。雖然把供熱與發電結合起來是理想的，但工廠沒有生產自用工業用電的計劃。供電公司以每千瓦時0.06馬克的價格供給該廠10.5兆瓦電。
在通往4個淺的干刨花料倉的途中通過篩子篩分出細刨花。較多的材料在這里被篩分出來用于燃燒：夏天大約是10%，冬天大約15%，因為冬天粗的樹干不能干透,導致冰凍的木芯在刨切過程中形成小塊的結果。
化學組成與化學反應必須正確
4個干刨花料倉向4個刨花混合器供料。這里有很大的、機械式的混合器，混合器帶有的轉速相對較慢的滾筒。為了使刨花應力最小，混合器內沒有任何攪拌器械，僅有一根裝有噴嘴的固定軸，通過噴嘴噴灑化學原料：施加1---2%的石蠟乳狀液之后，中間層施以大約3%的異氰酸酯，表層施以3---4%的酚醛樹脂膠（對atro 刨花施干膠）。由于對每個表層有兩個鋪裝頭，內部保護層也能施以異氰酸酯。
迪芬巴赫公司可以供給自鋪裝工段開始的機器設備，從鋪裝機到世界上最大的連續壓機，然后另一個成型壓機，以及在壓機另一端完成橫向截斷的設備，此外，迪芬巴赫公司也能夠提供大多數中央控制系統。給人深刻印象的是中央控制和生產階段技術先進。中央控制屏幕顯示所有工序的當時的情況，包括可直接監視3個鍋爐房鍋爐燃燒的情況。
由計量料倉向鋪裝機精確供給刨花，再由2個表層刨花鋪裝頭和2個中間層刨花鋪裝頭進行鋪裝。表層刨花是由裝有刀盤的滾筒進行鋪裝的，裝有刀盤的滾筒使刨花沿縱向排列。中間層刨花也是通過裝有刀盤的滾筒使刨花橫向排列，但在鋪裝中間層時刨花沿長度方向向后拋出。鋪裝區裝有技術控制裝置。重量檢查是由基礎重量衡在每一表層和中間層鋪裝后進行的，即共檢測5次。一組基礎重量衡大約在板坯的中部被分開，使之適應寬的板坯，這意味著基礎重量稱可以一起使用，也可以分別控制左邊或右邊。一個滾筒迫使所有突出的刨花在每一次鋪裝以后返回板坯。一個磁鐵吸走在6層板坯中的所有金屬件。鋪裝后，下一個工序是用圓鋸對板坯進行齊邊。在這個過程中齊邊切下的刨花通過負壓抽吸返回到中層鋪裝料倉。常規的負壓抽吸或壓力風送裝置不適于這種定向刨花，因為這種定向刨花可以在氣流中落下分離，這是必須避免的。齊邊以后經過金屬探測器。一旦金屬探測器被觸發，壓機前面的拒絕臂自動打開。板坯的頂部用細微的水噴灑以補償在成型過程中失去的水分。
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