現(xiàn)有以水泥與木片為基材制成的木片水泥板不僅板體較重 ,而且加工性差。因此為提高木片水泥板的輕質(zhì)性和加工性 ,日本發(fā)明了一種輕質(zhì)木片水泥板。
這種木片水泥板是在水泥與木片原料中加入一種呈多孔狀的彈性發(fā)泡樹脂材料而制成。這類樹脂材料有泡沫聚乙烯、聚苯乙烯。為獲得輕質(zhì)性 ,按如下要求選用發(fā)泡彈性樹脂材料 ,1 其比重在 0 0 5以下 ;2 選用球狀樹脂材料時 ,其直徑在 2 0ｍｍ以下 ;選用細長形狀樹脂材料時 ,最大料徑在 1 0ｍｍ以下 ,長度在 1 0 0ｍｍ以下 ;選用薄扁平狀樹脂材料時 ,厚度在5ｍｍ以下 ,寬度在 50ｍｍ以下 ,否則在成型壓力下 ,易破壞發(fā)泡樹脂內(nèi)部空隙 ,難以達到輕質(zhì)化。 3 發(fā)泡樹脂材料在無負荷狀態(tài)下的厚度應(yīng)大于木片 ,這樣受壓時發(fā)泡樹脂材料不會破損 ,僅變形至與木片約相同的厚度 ,靠水泥粘結(jié)作用與木片相互粘附而形成整體。這種板的原材料重量比為 1∶(2～ 6)∶(0 .0 0 5～ 0 .0 6)∶1 =木片∶水泥∶發(fā)泡樹脂∶水。發(fā)泡樹脂以使用空心體為佳。另外 ,按需要 ,可添加硅酸鈉等促硬劑。生產(chǎn)工藝 :將木片、水泥、彈性發(fā)泡樹脂、水和所需外加劑置于攪拌機中攪拌混合 5～ 2 0分鐘 ,注入金屬模板上至一定厚層 ,放上壓板 ,在 2～ 8ＭＰａ壓力下壓制成型 ,接著將模板與壓板緊固 ,直接于 60～ 80℃下放置 5～ 1 0小時 ,然后松固取出板體 ,在溫度在 5℃以上的室內(nèi)自然養(yǎng)護 7～ 1 4天 ,最后在 80～ 1 0 0℃下的干燥器內(nèi)干燥 6～ 1 0小時。生產(chǎn)實例 :取長 2 5～ 40ｍｍ、寬 5～ 2 0ｍｍ、厚 0 2～0 4ｍｍ的纖維層壓板用木片 90份、普通硅酸鹽水泥2 50份、粒徑為 2～ 3ｍｍ的球狀發(fā)泡彈性聚苯乙烯 2 5份、硅酸鈉 3份和水 1 1 0份置于攪拌機中混合 1 0分鐘 ,注入金屬模板上 ,放上壓板 ,在 3ＭＰａ壓力下壓制成型 ,接著緊固壓板 ,直接于 60～ 80℃溫度下放置 8小時固化 ,然后松固取出板體 ,在溫度為 5℃以上的室內(nèi)養(yǎng)護 1 0天 ,再在溫度為 80℃的干燥器內(nèi)干燥 8小時 ,制成 1 5ｃｍ× 3 0ｃｍ× 1 80ｃｍ的木片水泥板。經(jīng)測定 ,其比重為 0 90 ,抗折強度 7 5ＭＰａ。這種木片水泥板克服了原使用珍珠巖骨料受壓易破損的缺陷 ,在保持原有強度的條件下 ,輕質(zhì)和加工性進一步提高。由于發(fā)泡彈性樹脂用量極小 ,也不會損害耐火性。
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