許美琪 （上海市家具研究所，200001)
紅木家具是一種純實(shí)木家具，它的各個(gè)零件幾乎都由實(shí)木制成。因此，木材干燥就成為它的首要問題。如干燥不當(dāng)，在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會(huì)出現(xiàn)種種問題，從而影響成品的質(zhì)量。甚至在銷售和使用中，由于干縮濕脹，也會(huì)產(chǎn)生各種張縫或變形而引起各種投訴。在紅木家具生產(chǎn)中，要解決的木材干燥問題包括：紅木原木的貯存、板材的預(yù)干、板材的干燥工藝、干燥質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率控制等。
1 紅木原木的貯存
由于我國現(xiàn)用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進(jìn)口，有相當(dāng)部份是以原木的方式進(jìn)料，可采用浸沒在貯木池中的方法來進(jìn)行存貯。由于紅木內(nèi)有較多的內(nèi)含物，這種存貯方式可以浸提出這些內(nèi)含物，打通木材內(nèi)部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。
如無條件建立貯木池，也可采用周期性連續(xù)噴水的方法，將貯木場(chǎng)加以適當(dāng)規(guī)劃，輸水管埋于地下并接長(zhǎng)距離灑水器，利用加壓泵適時(shí)噴水，可使原木得到很好的保護(hù)。這種方法較之貯木池法，投資及管理的費(fèi)用較低，同時(shí)對(duì)地點(diǎn)的選擇及貯存量富有較大的彈性。
2 板材的預(yù)干
紅木屬于難干闊葉材，因此其干燥宜分兩階段進(jìn)行，即先進(jìn)行預(yù)干，干燥至含水率20—30%，再進(jìn)行窯干。
紅木板材先經(jīng)過各種方式的預(yù)干，再進(jìn)行窯干，就有可能降低能量消耗，并可減少降等，保持木材本色。用氣干作為預(yù)干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約40%，減少廢品60%。
預(yù)干在國外已較為普遍，但在國內(nèi)紅木家具廠還未引起足夠的重視。對(duì)我國紅木家具廠來說，比較可行的預(yù)干方法有兩種：
2.1 氣干
以大氣干燥作為預(yù)干。將鋸下的板材堆放在板院內(nèi)進(jìn)行氣干，使含水率達(dá)到20%—30%，然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式是比較經(jīng)濟(jì)的，但須占有較大面積的場(chǎng)地，并須嚴(yán)格管理。
紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。
2.2 低溫預(yù)干
把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行干燥，窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道，氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0—1.5米/分，溫度為20—40℃。
低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。
另外，需要指出的是為了促進(jìn)紅木的干燥，采用預(yù)刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機(jī)兩面刨光，可以消除鋸切時(shí)留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內(nèi)裂，木材的內(nèi)裂大約有98%是由表裂加深所導(dǎo)致的。
有研究表明，預(yù)刨光可減少表裂約75%，縮短干燥時(shí)間7%。但需注意的是，進(jìn)行預(yù)刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會(huì)造成材積損失的感覺，但是木料經(jīng)刨光后，使用前僅細(xì)刨即可；而未經(jīng)刨光的板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細(xì)刨處理，所以實(shí)際上總損耗相同。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時(shí)若采用端部涂漆，對(duì)于2米長(zhǎng)的板材，可增加木材利用率8%左右。當(dāng)然端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進(jìn)行，只有在鋸切后1—3 天內(nèi)涂布，才會(huì)取得這樣的效果；3天以后，則只能收到一半的效果。（未完待續(xù)）
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