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纖維干燥
管道內金屬、 砂石碰撞火花、 鍋爐煙氣火花、 靜電火花引起粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）纖維噴吹管彎頭使用陶瓷內襯耐磨件， 并做到定期檢查更換。
（２）定期檢查鍋爐煙氣排放、 火花隔離設施， 保證正常運行。
（３）在干燥管道上設置火花探測和熄滅裝置。
（４）１０米內配備消防設施。
（５）干燥管道應有防靜電接電裝置， 并每半年檢測一次。
后處理、 砂光段因板材中存在金屬、 沙石切割、 砂光時產生火花， 或廢料回收管道中因含金屬、 沙石碰撞、 靜電產生火花造成粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）在備料段設置雜物分選和金屬探測、 剔除裝置。
（２）在廢料回收管道上設置火花探測和滅滅裝置。
（３）后處理、 砂光段設備和廢料回收系統接地裝置完好。
（４）定期清理設備及作業場所、 除塵器、 廢料倉中粉塵。
（５）干燥管道應有防雷、 防靜電接電裝置， 并每半年檢測一次。
除塵系統未采取預防和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施， 設置監控裝置， 選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。
（２）除塵器應在負壓狀態下工作。
（３）除塵系統不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工業氣體的風管及設備連通。
（４）除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入， 風管內不出現厚度大于 １ｍｍ 積塵， 風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的 ２５％計算。
（５）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況應是連續卸灰、 連續輸灰。
車間粉塵揚起后引發二次爆炸， 存在傷亡擴大的危險。
其他爆炸
（１）應按爆炸性粉塵環境的要求對車間進行設計， 應設泄爆口， 并達到相應的泄爆面積。
（２）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。
（３）建立粉塵清掃制度。 應及時清掃附著在地面、 墻體、 設備等表面上的粉塵， 避免粉塵堆積， 粉塵沉積厚度均不應超過３.２ｍｍ。
（４）安全操作規程應置放在作業場所， 易產塵地點應設置負壓除塵措施， 禁止采用正壓吹掃。 設置崗位粉塵擴散或爆炸的應急處置措施和方案。
（５）粉塵爆炸危險場所， 應采取防雷、 防靜電措施。
硫化氫（木料水洗后發酵產生）
中毒和窒息
（１）在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程。
（２）必須嚴格執行危險作業審批程序， 辦理有限空間作業票。
（３）作業前， 應先通風， 現場作業人員在佩戴好防毒面具、 安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內的物料； 再檢測， 對池內硫化氫、 氧氣含量等檢測合格后方可作業； 池口至少設兩人進行監護， 并能正確使用防毒面具、 空氣呼吸器等防護用品。
（４）進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 應采用機械通風， 通風換氣次數不能少于 ３～５ 次／ ｈ。 通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。 作業時， 操作人員所需的適宜新風量應為 ３０～５０m³ ／ ｈ。
（５）監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。
（６）作業時間超過 ３０ｍｉｎ 時， 必須重新進行池內氣體檢測。
（７）作業結束后， 清理干凈池內工具、 雜物， 作業和監護人員簽字保存記錄。
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