| 干燥過程中各階段的合理調(diào)控是防止木材開裂的技術(shù)重點(diǎn)，也是木材干燥工藝的難點(diǎn)。其中，有些常被忽略的因素，如升溫速度、應(yīng)力釋放時(shí)間、風(fēng)機(jī)速度、終含水率等，需要紅木家具企業(yè)特別注意。 1.干燥開始不能快速升溫 木材干燥工藝分為預(yù)熱階段和干燥階段。木材進(jìn)入干燥室后，不能馬上進(jìn)行升溫干燥，要先對(duì)木材進(jìn)行高溫、高濕處理，使其里、外熱透，在工藝上叫做預(yù)熱處理。預(yù)熱處理可以提高木材的溫度，使木材沿厚度方向均勻熱透，提高木材的可塑性。預(yù)熱處理還能促使木材內(nèi)部水分均勻分布，平衡全部干燥板材間的含水率差異，創(chuàng)造好的干燥條件，防止開裂和變形。 2.干燥后不能馬上使用 紅木干燥結(jié)束到組裝使用，一般需要放置2周以上時(shí)間，以消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。而紅木家具企業(yè)常常忽略了木材的終了處理。干燥后沒有放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間就使用，會(huì)導(dǎo)致家具在組裝之后出現(xiàn)問題。 木材干燥階段有三個(gè)處理過程，分別是中間處理、平衡處理和終了處理。中間處理是通過高溫高濕處理，促使木材表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，降低含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。平衡處理是為了提高整個(gè)材堆干燥的均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。終了處理是消除干燥應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理。木材終了處理后需放置在干料庫內(nèi)，庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在35℃～40℃，相對(duì)濕度40%～50%為宜。 3.干燥窯內(nèi)風(fēng)速需要控制
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