木地板工業中膠粘劑的應用及發展（五）
(2 ) PVAc膠 :要求膠具有歐標防水 D3級 ,同時要求高固體含量 (50 %以上 ) ,以減少基材 HDF的吸水膨脹。粘度在保證高固體含量基礎上盡量小 ,以便涂布操作。
熱壓工藝的生產效率高 ,所用膠粘劑也有 2種 :
(1 ) UF膠 ,含主劑和固化劑雙組分 ,固化劑可與主劑混合后涂施到基材表面 ,主劑添加改性劑 ,生產低游離醛釋放的產品。通常熱壓溫度為 1 0 0℃ ,加壓時間 2～ 4min。
(2 ) PVAc膠 ,與冷壓用膠相同。采用熱壓可加速固化。熱壓溫度略低于 UF膠 ,應低于 90℃ ,以避免膠層過熱軟化。生產廠家可根據生產效率 ,靈活調整熱壓溫度及相應加壓時間。
2 . 2 . 2 地板安裝用膠
地板安裝是地板最終成為可使用的成品前的一個重要操作。地板本身加工質量及拼裝膠的質量直接影響使用效果。即使地板企口精度做的完美無缺 ,由于基材吸水膨脹的原因 ,地板也可能產生變形翹曲。為此 ,除了要求基材耐水性要好外 ,膠的防水性能也致關重要。地板安裝通常使用 PVAc膠。要求膠防水性達 D3級 ;固含量達 50 %～ 52 % ;貯藏期常溫下至少一年。PVAc膠的常用檢測項目為 :1膠性能標準 (參照 EN 2 0 4/ 2 0 5D3測定 ) ;2固體含量 ;3地板拼裝膠合性能檢測 (目前尚無統一標準 ,各生產廠家及供應商多按自定方法檢測。較常用的是檢測地板在不同浸水條件下的吸水厚度膨脹率 )。
2 . 3 竹地板
竹地板的膠合有別于木材膠合 ,是因為竹材材硬 ,變形大 ,加工困難 ,精度難保證 ;竹條尺寸小 ,須手工涂膠 ;表面透膠嚴重 ,易粘熱壓板 ,也高溫炭化。為此 ,要求膠液的粘度低、固體含量高且能低溫固化。目前國內出口歐洲的幾家大的竹地板生產廠大多使用太諾集團的 UP41 1 6/ UP43 72 ,A93 2 / A942+H2 40。
2 . 4 指接地板
根據指接地板的膠合特點 :要求膠粘劑具防反彈 ;室溫快速固化 ;高耐水性 (日本標準 JAS,歐洲標準 EN2 0 4中 D4級 ) ;多樹種適應性。通常使用雙組分 EPI膠。
3 結語
地板用膠粘劑的發展正向著環保、高性能、低成本、多標準、多樹種及多工藝適應性的方向發展 ,不同種類的地板需要使用不同的膠粘劑。選擇膠粘劑的主要考慮因素包括 :
1 )地板投放市場及該地區適用的產品質量標準 ;
2 )地板的生產工藝、所用樹種及膠粘劑的使用成本 ;
3 )膠粘劑供應商的服務水平 (包括產品的齊全性、質量水平及穩定性、供應及時性、服務到位、供需配合一體性、提供必要的設施
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