2 .3 .2 丁苯乳液用量對膠粘劑性能的影響。
此種膠粘劑中 ,異氰酸酯與聚乙烯醇的羥基產(chǎn)生分子間交聯(lián) ,使其具有優(yōu)越的耐水性能 ,但是 ,添加的橡膠乳液對耐水性有很大影響 (圖 4)。
圖 4表明 ,在膠粘劑中提高丁苯乳液的加入量 ,其膠合強度、剝離強度都大為提高 ,這主要是由于苯乙烯是具有共軛體系結(jié)構(gòu)的單體 ,易被極化 ,它既可以與帶有供電子基的烯類單體共聚 ,也可與帶得電子基的烯類單體共聚 ,顯示優(yōu)良的化學活性。雖然強度提高 ,但是隨之帶來適用期縮短 ,因此 ,丁苯橡膠含量的提高是有限的。
2 .3 .3 丁苯橡膠乳液硫化對膠粘劑性能的影響橡膠的硫化是使生膠發(fā)生交聯(lián)反應。本文采用的硫化劑是氧化鋅 ,硫化后的橡膠是一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較疏松的聚合物。通過硫化反應 ,提高了膠的耐熱性 ,增加其抗張強度 ,并保留了原來的伸長能力 ,改變了丁苯橡膠的極性和溶解性能 ,加速向粘合劑內(nèi)擴散2 . 4 交聯(lián)劑用量對膠粘劑性能的影響多異氰酸酯具有高極性、高活性 ,它能夠與主劑中的任一組分發(fā)生反應 ,因此膠粘劑的粘接性能主
要是隨著交聯(lián)劑用量而變化 ,其變化程度如表 1所示。
從表 1中數(shù)據(jù)可以看出 :在一定范圍內(nèi) ,交聯(lián)劑用量增加 ,粘結(jié)強度顯著增加 ,適用期縮短。但交聯(lián)劑用量過多 ,也會引起粘結(jié)強度下降。這是由交聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)所決定 ,它使線性直鏈分子之間產(chǎn)生化學交聯(lián) ,使聚合物分子鍵間次價力被主價力所代替 ,結(jié)果使熱塑性線型聚合物變成堅韌的體型結(jié)構(gòu)。所以通過交聯(lián)提高膠層內(nèi)聚力 ,是提高粘結(jié)強度極其有效的方法 ,但是 ,如果交聯(lián)劑用量過高 ,交聯(lián)點增多 ,交聯(lián)距離縮短 ,交聯(lián)點單鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用喪失 ,交聯(lián)聚合物變硬 ,反會使粘結(jié)強度下降。
本文采用膠粘劑的主劑∶交聯(lián)劑 =1 0 0∶1 0 ,雖然說交聯(lián)劑用量增加。板的強度隨著增加 ,但隨之而來的膠的適用期縮短 ,成本增高 ,本課題主要解決的就是強度增加 ,適用期短的矛盾。而采用主劑∶交聯(lián)劑 =1 0 0∶1 0的配方調(diào)制的膠粘劑制作的復合地板強度完全達到國家標準 ,適用期也能夠達到生產(chǎn)中的要求。
3 膠粘劑質(zhì)量表征
(1 )外觀 :主劑為乳白色 ,交聯(lián)劑為黑褐色 ,兩組分混合后成褐色的粘稠性膠液 ,固化后膠膜呈黃褐色 ,與本材顏色相近。
(2 )ｐＨ值 :6.8
(3 )固體含量 :52 .6%
(4)粘度 :3 0℃ ,0 .8Ｐａ·ｓ
(5)適用期 :冬季 1ｈ ,夏季 40ｍｉｎ。
(6)貯存穩(wěn)定性 :密封包裝的樹脂在溫度 1 0～2 0℃陽光不直接照射處貯存兩個月。
4 經(jīng)濟效益分析
(1 )此膠可以采用普通的生產(chǎn)設備制備 ,調(diào)制方法簡單 ,工人易于掌握。
(2 )制膠原料成本 (見表 2 )
(3 )此無醛膠粘劑價格 40 0 0元 /噸 ,諾貝爾粉狀膠 1 50 0 0元 /噸 ,按 55%固含量計算 ,則為 80 0 0元 /噸 ,在工藝方面 ,由于進口諾貝爾膠粘度過大 ,近3 0 0 0～ 40 0 0ｍＰａ·ｓ,導致涂膠量無法控制 ,高達 450～50 0ｇ/ｍ2 ,所以實際用膠價格高達 850 0元 /噸 ,因此看來 ,采用本膠粘劑生產(chǎn)復合地板每噸膠可節(jié)省60 %的資金 ,經(jīng)濟效益非常明顯 ,此膠與國內(nèi)脲醛樹脂相比 ,雖然成本提高 ,但卻解決了甲醛公害問題。
5 結(jié)論
(1 )通過試驗 ,優(yōu)選出膠粘劑的最佳配方 ,用此種配比壓制的復合地板的剝離強度達到國家標準。此膠可操作性強 ,完全滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝要求。
(2 )此種膠克服了諾貝爾膠因粘度過大 ,造成輥涂困難 ,涂膠量過大等缺點 ,而且價格可以降低60 % ,與國內(nèi)使用的脲醛樹脂膠相比 ,雖然成本高 ,但采用此種無醛膠粘劑制作的復合地板 ,解決了國際市場上普遍關(guān)注的甲醛公害問題 ,這使復合地板成為人們所向往的“綠色”健康住宅的一部分 ,有廣闊的發(fā)展前景
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