郭繼光 莊壽增
摘 要：本文根據木材真空干燥的特點和工藝原理，選擇當前國內地板市場上常見的20種實木地板坯料進行間歇真空
干燥基準快速編制方法的研究。試驗結果表明，在相同的加熱和真空條件下，不同樹種試材的芯表層溫度變化具有明顯的規律性，試材芯層溫度下降幅度和芯表層溫
度變化差值大小基本上能反映其干燥的難易程度。對真空過程中木材芯表層溫度變化差值、木材含水率變化量、木材表面開裂情況進行量化和分級處理，經綜合分析
評定，可快速擬定該樹種木材所對應的間歇真空干燥基準。
關鍵詞：木材真空干燥基準 快速編制方法
近幾年來，隨著人民生活水平的提高，我國木地板工業發展迅
猛，2001年全國木地板產量約1.5億㎡／a，2002年約達2.2億㎡／a左右，其中實木地板約占其中的35%～40%。目前，在地板企業中采用較多
的還是傳統的窯干方法。長期以來，技術人員應用這種方法在干燥地板材時形成了一套自己的經驗，但同時也存在一些不足之處。由于受企業的干燥設備條件和操作
水平等影響，干燥過程中木地板坯料會出現不同程度的開裂、翹曲、變形和干燥不均勻等干燥缺陷，甚至有較大的降等和報廢，給加工企業帶來較大的損失；干燥周
期長，影響了企業的資金流動。而木材真空干燥作為傳統窯干方法重要的輔助手段，在這方面的優勢就較為明顯，真空干燥的速度通常是常規干燥的5～10倍，干
燥質量也較好，不僅可以減少企業的資金積壓，增加企業的抗風險能力，還能保證木地板的質量，減少變形和開裂，提高企業在市場中的競爭能力。
當前地板生產中，采用真空干燥技術干燥地板坯料的企業還很少。調查中發現，隨著實木地板市場競爭的加劇，一些企業很想采用一些新的木材干燥技
術，縮短干燥周期，提升產品質量，增加企業競爭力。但由于不清楚真空干燥技術對大多數進口地板材的實際干燥效果，加上現在生產上也缺乏較成熟的、可供生產
單位選用的木材真空干燥工藝基準，在一定程度上影響該技術的推廣應用。
本項目在前人研究的基礎上，選用進口實木地板坯料作為研究對象，試圖根據1-2個加熱/真空循環中不同樹種木材芯、表層溫度變化和含水率變化差異，制定一種快速編制木材間歇真空干燥工藝基
準的方法，使企業能夠在最短的時間內，用很簡便的方法就可以知道需了解的新樹種木材真空干燥效果，并能快速確定其真空干燥工藝基準。這將大大提高地板和家
具企業對市場的快速反應能力，加大新產品的開發力度，增強企業的市場競爭力。對推動木材真空干燥技術在我國地板、家具等行業的發展也將起到積極的作用。
1 木材間歇真空干燥工藝基準快速編制方法
通過對現有的間歇真空干燥基準進行分析整理，以陳日新1992年編制的間歇真空干燥基準作為基礎，初步制定了一組適用于實木地板坯料的真空干燥基準。見表1-1，表1-2，表1-3，表1-4。
這組基準主要在以下幾個方面作了改進，首先，由于材料大部分為進口實木地板坯料，結構均較重、硬，因此適當降低了加熱溫度，以防止木材的開裂。
另外，根據木材真空干燥速度與真空度的關系，將真空度由0.08MPa提高到0.09MPa。考慮到目前實木地板坯料的產地各異，樹種多，材性差異大，本
基準庫中初步擬定了四個不同的基準供選用，首先擬定出基準二與基準三兩個差別較大的基準，在此基礎上，再擬定出基準一與基準四，其中基準一比基準二稍硬，
基準四比基準三稍軟。此外，基準中的抽真空速度和噴蒸速度亦作相應控制，基準一與基準二適用于易干材，可在1h內達到最大真空度，在加熱階段每1h噴蒸
5min；基準三與基準四適用于難干材，擬減緩抽真空速度，在1.5h內達到最大真空度，在加熱階段每0.5h噴蒸5min。
木材間歇真空干燥試驗時發現，在同樣的真空脫水過程中，試材芯表層溫度的下降差值與脫水量，即干燥難易程度有關。比如，在同樣的抽真空速度下，
木荷和青岡櫟兩種試材的芯表層溫度下降差值不同，木荷透氣性好，干燥速度快，其芯表層溫度下降差值較小，同時也不容易產生開裂；而青岡櫟透氣性差，干燥速
度慢，其芯表層溫度下降的差值較大，容易產生開裂。當減慢抽真空速度，延長抽真空時間以后，青岡櫟的芯表層溫度差值變小，未出現開裂。
由于在真空減壓過程中，窯內介質溫度始終高于木材的溫度，木材不可能以純傳熱的方法將熱量傳出。因此可以認為木材失去的熱量全部用于木材中水分
的汽化，試材內部溫度變化主要與水分傳遞有關，其芯表層溫度變化基本上反映出含水率的變化和木材干燥的難易程度。在同樣的真空條件下，如果木材表層溫度的
下降
