集成材（Glued-Laminated Timber）又稱膠合木，是一種板材或方材平行于纖維方向，用膠粘劑沿其長度、寬度或厚度方向膠合而成的材料。
根據(jù)集成材承載情況，可分為結(jié)構(gòu)用集成材和非結(jié)構(gòu)用集成材。世界上最早對集成材開展研究的聯(lián)邦德國，始于本世紀(jì)初。由于當(dāng)時建筑業(yè)的復(fù)興和迅速發(fā)展，對較長長度的結(jié)構(gòu)材需要量大增。所以，早期都是以結(jié)構(gòu)用集成材作為研究對象，主要用于建筑房屋的梁柱及造船、橋梁、車輛等行業(yè)。
八十年代以來，日本、北美和歐洲各國集成材迅速發(fā)展，其原因：（1）世界木材資源的原木小徑化、低質(zhì)化，如何利用這些材料，投入了大量的研究，結(jié)果表明，集成材是利用這些材料和回收廢料的重要途徑之一，可以作到小材大用、劣材優(yōu)用。（2）石油化工工業(yè)的發(fā)展，使合成樹脂價格不斷下降，并研制出多種新的膠粘劑，可以滿足各種條件的使用要求。目前，集成材加工技術(shù)已被多數(shù)先進國家重視，集成材不僅用于建筑結(jié)構(gòu)用材，而且在室內(nèi)家具、裝飾方面也逐步得到應(yīng)用。其特點是：集成材生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)能力不斷擴大，產(chǎn)品系列、質(zhì)量不斷提高，使用范圍日益擴大，設(shè)備日益完善、先進，標(biāo)準(zhǔn)日益完善，使集成材成為木材加工工業(yè)的一個重要組成部分。
隨著國外集成材的大量需求，近10年來，國內(nèi)集成材生產(chǎn)也得到迅速發(fā)展，集成材生產(chǎn)廠和生產(chǎn)能力大增，集成材產(chǎn)品不但大量銷售在國際市場，而且在中國大陸也得到廣泛的應(yīng)用，像人造板一樣作為基材在市場上銷售。在家具市場上已到處可以見到集成材制作的中、高檔家具，不僅外表美觀，而且堅固耐用，深受廣大顧客的歡迎。
集成材具有如下幾個特點：
1.集成材是以短小料膠合而成的材料，因而它可以做到大材小用、劣材優(yōu)用，提高木材利用率。
2.由于集成材的材料經(jīng)過充分干燥，即使長大材，其各部分的含水率均一，開裂、變形小。
3.在抗拉和抗壓等物理力學(xué)性能方面和材料質(zhì)量均勻化方面優(yōu)于實體木材。
4.集成材是在去除木材缺陷之后，進行配板，膠拼制造而成，因此，集成材可提高木材等級。
5.集成材保留了天然木材的材質(zhì)、外表表觀。
6.按需要集成材可制造成彎曲形狀，變截面結(jié)構(gòu)，滿足使用上的要求。
根據(jù)用途，集成材可分為：（1）非結(jié)構(gòu)用集成材。（2）結(jié)構(gòu)用集成材。（3）貼面非結(jié)構(gòu)用集成材。（4）貼面結(jié)構(gòu)用集成材。
非結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)用集成材的主要區(qū)別是使用膠粘劑不同。家具用集成材主是非結(jié)構(gòu)用集成材和貼面非結(jié)構(gòu)用集成材。
一、集成材的制造工藝
1.1 以板材為原料的工藝流程： 制材――板材干燥――厚度兩面刨光――多片圓鋸部分――截鋸除木材缺陷――長度指接――四面刨光――涂膠――冷壓膠合――養(yǎng)生――砂光――截幅。
1.2 以方材為原料的工藝流程：
制材――方材干燥――四面刨光――截鋸去除木材缺陷――長度指接――四面刨光――配板――涂膠――冷壓膠合――養(yǎng)生――砂光――精截。
2. 各工序分析
2.1 板材加工： 板材含水率應(yīng)控制在8-12%的范圍內(nèi)。為了使板材的當(dāng)?shù)仄胶夂室恢拢宀膽?yīng)在板材棚堆放20天左右。
板材兩面刨光厚度應(yīng)為集成材木條寬度，板材縱剖的寬度應(yīng)為集成材的厚度。
2.2 去除缺陷：
去除木材缺陷的標(biāo)準(zhǔn)一般根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定，去除節(jié)子、 裂紋、腐朽、蟲眼等木材缺陷。
2.3 去除指接：
指接包括指加工、涂膠、加壓膠合和定長截斷四個部分。
2.4 指接材刨光：
指接材在四面刨上刨削四個表面，刨削后的指接材表面不得有哨頭、鈍棱等缺陷。刨削后木條四個表面相互垂直，木條厚度差在0.1mm之內(nèi)。
指接材表面應(yīng)平整、清潔、無油污、灰塵等，刨削后的指接材應(yīng)盡快膠合，不應(yīng)超過24小時。
2.5 配板
按材面質(zhì)量要求進行配板，盡量將木條無缺陷部分作為集成材表面，并在集成材兩側(cè)放置材質(zhì)好的木條，木條之間不得有縫隙存在。
2.6 涂膠：
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