一般木段帶有尖削度和彎曲度。因此，在旋切成圓柱體以前，得到的都是碎單板(單板長度小于木段長度)和窄長單板(板長等于木段長)，木段旋成圓柱體以后，再繼續旋切，才能獲得連續的帶狀單板，最后剩下的為木芯。帶狀單板的數量與圓柱體的直徑有關。每一根木段，按照它的大小頭直徑及彎曲度，可以計算出理論上最大的內接圓柱體直徑。實際生產中旋切所得圓柱體的直徑總是小于木段理論最大內接圓柱體的直徑。產生碎單板和窄長單板多少的原因，一方面是由于木段形狀不規則，另一方面是由于定中心和上木不正確產生偏差，本來應該得到連續的帶狀單板，而變成碎單板和窄長單板。若定中心偏差相同，木段直徑越小，木材損失率就越多，所得的碎單板和窄長單板數量也越多。由于定中心和上木不正確，不但損失了較好的邊材單板，而且加大了單板干燥、于單板修理和膠拼的工作量，并且浪費了木材，增加了工時消耗，給生產工序的連續化增加了困難。因此，正確確定中心對節約木材、提高質量和降低成本都具有很大意義。
木段定中心的實質，就是準確地確定木段在旋切機上的回轉中心位置，使獲得的圓柱體最大。所以，完成木段回轉中心線與最大內接圓柱體中心線相重合的操作稱為定中心。人工定中心誤差較大；機械定中心比人工定心可提高出材率約2％～4％；計算機掃描定心可提高出材率5％一10％，整幅單板比例可增加7％～15％，但投資較大。 ’
定中心的方法一般為三種：①直接在木段的端面定心；②在木段最大內接圓柱體的斷面定心；③利用木段的投影，在最小內封閉曲線上尋找最大內切圓。
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