控制和管理好生產過程中的產品質量，是企業保持長遠生命力和市場競爭力的關鍵，提高產品合格率、降低次品率，是企業產品質量管理追求的目標之一。由于同類產品的不同企業管理水平的差異，合格率低的企業必然投人大、成本高、利潤空間低，市場競爭力相對較弱。因此，產成品的合格率標志著一個企業的整體水平，只有不斷地研究探討生產過程中各個環節存在的質量問題，針對存在的質量問題采取相應的解決辦法，不斷完善生產過程，提高產品的質量和合格率，才能使企業在激烈市場競爭中獲得長遠的發展。
為規范浸漬膠膜紙飾面人造板在生產過程中的質量檢驗和等級評定，實現標準化生產，國家技術監督局于1則年頒布了國家標準GB／r15102—94《浸漬膠膜紙飾面人造板入該標準在關于浸漬膠膜紙飾面刨花板方面共設定了14項缺陷名稱。根據我廠多年的浸漬膠膜紙飾面刨花板實際生產經驗，影響產品質量的14項加工缺陷是由于工藝、設備、環境及操作人員的水平及責任心等多種原因造成的，因此，我廠在國家標準的基礎上，根據生產實際情況對生產過程中影響產品質量的原因又進一步細化，使檢測項目達到了46項。
細分后，將浸漬膠膜紙飾面刨花板生產過程中可能產生質量缺陷的原因，基本都列為產品質量的檢測范圍。例如，在國家標準中有一項較籠統的”干濕花”缺陷，在實際生產中產生干濕花的原因是多方面的，根據具體情況又可分為干花和濕花。產生干花的原因也不是單一的：壓貼用的浸漬膠膜紙在浸漬過程中涂膠不勻，在壓貼過程中就可產生干花；貼面用刨花板檢測不嚴格，表面有小坑的刨花板素板組坯后，進入壓機壓貼，小坑部位也可產生干花；組坯進入壓機后，上下熱板閉合速度慢，還可產生干花。而產生濕花的原因，在工藝方面，由于浸漬膠膜紙揮發份高，在壓貼過程中揮發份不能及時揮發造成濕花；在設備方面，壓貼溫度低、不均衡產生濕花。就干濕花產生的原因大體可分為三個方面：(1)浸漬紙原因，(2)素板原因，(3)壓貼原因。還有裝飾缺陷污斑，主要是產成品上附有皮帶印、手印、黑點等。產生的原因多是工人在操作過程中不能嚴格地按規程規定進行操作，不按期清理設備所致。
由于缺陷設定項目較多，為了準確地消除缺陷，分析缺陷產生的原因，根據具體情況將各類缺陷產生原因歸結為四大類：(1)人為原因，(2)工藝原因，(3)機械設備原因，(4)環境及其它原因。根據我廠多年來的影響產品質量原因統計數據分析，其中人為因素占51．65％，工藝原因占5．97％，機械設備原因占38．49％，環境及其它原因占3．89％。由此可見，在影響產品質量的因素中，人為因素和機械設備因素所占比重較大。其中人為因素中，素板不合格問題較嚴重，造成產品降等占40％。產生的主要原因是進廠檢驗及貼面生產線上料工段人員沒能嚴把質量關，致使不合格素板基材進入了生產線。
工藝方面，因為國內的浸漬紙及飾面板生產已有幾十年的歷史，在長期的生產過程中，積累有一定的經驗，存在的問題并不多。 機械設備方面，我廠采用國外進口自動化程度較高的生產線，生產中尚存在一些問題，如粘條、紙板錯位、紙張撕裂等。在生產大幅面(7’x 9’)厚板(厚度為25mm—38mm)的產品時，由于素板較重(106k8—170k8)，組坯下落時造成膠膜紙邊部破碎，因素板下落產生氣流的作用，破碎的膠膜紙塊落在待加工的組坯表面，形成表面粘條，致使產品降等；紙板錯位問題，按設備程序理論，在產品生產組坯過程中，浸漬膠膜紙同刨花板素板應合理的組合在各自對中的位置，但設備狀態調整不佳，設備運行不穩時可造成浸漬膠膜紙同刨花板素板不能按規程要求組合，致使浸漬膠膜紙同刨花板素板在組坯過程中錯位，刨花板素板不能完全被浸漬膠膜紙覆蓋，在壓貼過程中漏出刨花板素板，造成產品降等；而紙張撕裂也應歸結為設備原因，浸漬膠膜紙同刨花板素板組坯后，為使其在運行過程中不改變狀態，在組坯后及時對其進行靜電吸附處理，使浸漬膠膜紙吸附在刨花板素板表面，但有時靜電吸附處理不好，組坯在傳輸運行過程中，個別部位會產生浸漬膠膜紙與刨花板素板分離現象，造成浸漬膠膜紙撕裂。另外在組坯中，理論上浸漬膠膜紙的尺寸應大于刨花板素板尺寸，所以在組坯進入壓機前的傳輸運行過程中，組坯之間應保持合理的距離，如配合不好，前后組坯會產生撞擊，致使浸漬膠膜紙局部撕裂或破碎，造成產品降等和影響生產。因此，紙板錯位、紙張撕裂等均是由于設備狀態問題造成的。 環境及其它方面，夏季的昆蟲及空氣濕度都會對產品質量產生一定的影響。設備對昆蟲沒有驅趕功能，昆蟲飛落在待加工產品表面上并被壓貼，致使產品降等。在雨季時生產環境濕度過大，極易產生靜電失靈，而自動化生產線上組坯運行較快，容易使上下裝飾紙及基材分離錯位，影響產品質量，因此生產環境應保持合適的空氣濕度，必要時在關鍵部位可采取隔離措施，以保證生產正
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