2.1刨花板生產線
2.1.1單層大幅面熱壓機與多層熱壓機優缺點比較
(1)單層熱壓機壓制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均勻；而多層熱壓機因厚度無偏見在熱壓板內，工作過程中進中出板厚度規上易粘結木屑，影響板厚公差，通過砂光機定厚砂光后成品板的密度分布一不均勻。另外多層壓機熱壓板上的厚度規在成板的最后承受較大的壓力，特別是在鋪裝板坯厚度不勻的情況下，受力更大，造成熱壓板變形，壓制品也跟著變形，成弧狀定形，若要保證成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板進行二次貼面加工，易造成板內內應力不致，最終產生剝離現象。因此，多層壓機的產品質量一般均低于單層壓機產品，其削價只為單層壓機產品銷價的一半或三分之二左右。而單層壓機的產品銷價接近同厚度的中密度纖維板產品的銷價；
(2)多層熱壓機裁邊損失比單層熱壓機大，材料利用率低。因多層熱壓機每塊成品板均需要裁四邊，而單層壓機只裁整幅大幅而四邊，一般同產量的年產五萬立方米生產線，多層壓機的裁邊損失為單層壓機的3.5倍；
(3)多層熱壓機開檔大，閉合時間和輔助時間長，板壞在熱板中末閉合時間長，產生的預固化層厚，砂光量大；而單層壓機開檔小，輔助時間短，預固化層薄，砂光量小。以16mm板厚計，砂光量只為多層壓機的三分之一。
(4)沈重公司提供的單層壓機的液壓轉動介質為水質乳化液，和多層壓機用的傳動液壓油成本相比不到其的十分之一。單層壓機控制操作簡單，操作人員只需關注一塊板坯；如一塊板坯因操作不當，不到位勢必影響工作周期，或產生廢品。再加上單層壓機的自動檢測完善，完全能很容易滿足無人控制下的自動化生產；
(5)沈重公司提供的單層熱壓機是通過技術引進德國比松公司的技術生產，加上不斷完善的新技術的應用改進，生產工藝成熟，熱壓機的使用故障率低，無器件壽命長，維護費用低，現運行的全部國產年產五萬立方米單層壓機生產線均勻由沈重公司提供，目前屬國內唯一一家能生產此種設計規模設備廠家；
(6)由于單層熱壓機舍去介質是水質乳化液，從而避免了多層熱壓機以液壓油作介質，因維修和泄漏，油與木屑在高溫熱壓機上存留，易引起火災等不利因素。因此，單層熱壓機能提高生產的安全性；
(7)單層壓機生產的產品為大幅面規格，可根據用戶需要截成非標大小不同規格幅面的產品，滿足用戶多方面的需要；而多層壓機產品幅面則規格單一；
(8)單層壓機的板坯鋪裝在金屬網帶上，運送距離短，且不用預壓機，板坯與網帶直接進入熱壓機，鋪裝板坯的厚度上下對稱性不易被壞，成品板不變型；而多層壓機運輸距離長，要倒換多個運輸機和進行熱壓機裝板等工序，板坯多層扭曲、拉扯，了鋪裝好的板坯厚度的對稱性，易造成成品板因厚度對稱性差而翹曲變形；
(9)因單層壓機幅面大，所以占地面積大，但是因不需預壓機和一些運輸機和裝板機，因此整個鋪壓錢長度相對不算太長。
2.1.2 大幅面單層熱壓機生產線上新技術應用、設備改進與生產實踐應用
(1)氣流鋪裝機
·將原閉環氣流系統改為外循環氣流系統，避免了內循環氣流對配氣管的堵塞，提高了設備的可靠性和減少維護費； ·改進了鋪裝室內拉截扁平刨花振動篩的結構并重新確定了最佳位置，改善了鋪裝表面質量。
(2)熱壓機的動梁的提升與不降由原來的單純的同步油缸控制改為由同步油缸和機械連桿同步聯合控制；
(3)熱壓機的原厚度檢測裝置，由原表盤觸點式改為電子旋軌編碼器控制，提高了控制精度，可全面實現自動化控制；
(4)全部液壓系統的密封件，采用國外新技術，確保密封的可靠性；
(5)全部液系統的先導閥采用德國新技術，提高使用可靠性、減少運行成本；
(6)為了提高產量將原輔裝速度與壓制進料速度提高近一倍。主要采取增大電機功率，并將原機械調整改為變頻調速；
(7)提高縱鋸鋸片的轉速，提高板子的鋸切質量，并且將鋸切進給速度改為變頻調速，以適應不同板厚的要求；
(8)改進橫鋸鋸切進給推板的結構，使其推板回退時不影響縱鋸鋸切，減少輔助時間。達到提高產量的目的；
(9)改進后干刨花的計量采用微機控制的在線計量稱，即由原來的體積計量改為重量計
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