難干木材的干燥缺陷及其原因分析
1.1難干木材常見的干燥缺陷
常見的干燥缺陷有端裂、表裂、蜂窩裂、翹曲、變形、皺縮。
1.2造成木材干燥缺陷的主要原因
干燥缺陷的產(chǎn)生，是因爐內(nèi)諸多干燥因素組合不合理而造成的。主要有以下幾個(gè)因素:
a、爐體的密封性 b、爐內(nèi)氣流的循環(huán)速度 c、介質(zhì)溫度 d、相對(duì)溫度
2.對(duì)策
只有可參考的干燥基準(zhǔn)，沒有絕對(duì)的指導(dǎo)方針。爐型不同、爐體的性能不同，其干燥基準(zhǔn)也不盡相同。同時(shí)。干燥基準(zhǔn)是相對(duì)穩(wěn)定的，但干燥工藝卻是動(dòng)態(tài)的。因此需要積累和總結(jié)，用心觀察和比較。
確定干燥工藝的指導(dǎo)思想是:力求材料表面水分向空氣中蒸發(fā)的速度與材料深層水分向表面移動(dòng)的速度基本平衡，在保證干燥質(zhì)量的前提下盡可能地提高干燥速度，以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
要獲得顧客滿意的干燥質(zhì)量，就必須了解于燥因素在干燥過程中相互作用的狀況，并對(duì)干燥過程中的各參數(shù)及爐內(nèi)材料的實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析、判斷，以作出正確的決策。保證整個(gè)干燥過程始終處于受控狀態(tài)。
2.1材料的堆碼
首先要保證在同一爐木材材性相同或相似、厚度差別不大;隔條的厚度應(yīng)視材料厚度不同而有所差異，一般來(lái)說(shuō)厚度在40mm以下的材料，使用25mm厚的隔條即可，若爐內(nèi)氣流循環(huán)速度慢，而材料最終含水率要求低的話，需用3Omm以上的厚隔條，方可保質(zhì)、快速地達(dá)到要求。厚度在5Omm以上的材料，一般使用3Omm厚的隔條，才能保證比較合理的干燥速度和干燥的均勻度。隔條放置的間距要合理，各層隔條在高度上要排列整齊，同層放置的材料要厚度一致。
2.2 預(yù)熱處理
預(yù)熱處理時(shí)間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進(jìn)爐含水率而定，以厚5Omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進(jìn)行6~8h的處理。對(duì)于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多)、紅木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料，一般初噴24h，以徹底軟化木材，疏通細(xì)胞腔，部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物，為后繼的干燥過程作準(zhǔn)備。
初噴溫度不能太低，否則進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽流量太小，不足以使?fàn)t內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到基準(zhǔn)要求，預(yù)熱處理的效果不好，一般初期處理溫度為95－10O度。
初期處理期間風(fēng)機(jī)是否連續(xù)開動(dòng)，視爐體密封性而定。若爐體密封性好，在初噴3－4h后可連續(xù)開機(jī);若爐體密封性能差，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開機(jī)，會(huì)使?fàn)t內(nèi)溫度升高而濕度降低，這將導(dǎo)致初期處理期間干燥缺陷的產(chǎn)生。對(duì)于這種情況。一般每隔2~3h開機(jī)1次。使蒸汽均勻地分散在材料表面。可獲得較好的處理效果。
初期處理完畢，不可馬上進(jìn)入干燥階段，要降溫維持4~5h，待材料內(nèi)部水分開始汽化、移動(dòng)，材料表面充分而均勻的吸濕，造成正確的溫度梯度及含水率梯度時(shí)，方可開機(jī)干燥。
2.3 干燥過程
有人認(rèn)為，木材干燥無(wú)技術(shù)可言，保證難于木材的干燥質(zhì)量，只要低溫就行，這種說(shuō)法是極端錯(cuò)誤的。低溫要干透5Omm以上的厚木料周期太長(zhǎng)，也很困難。其次，低溫若不與相適應(yīng)的濕度相結(jié)合，也容易開裂，這同易裂的木材即使放在陰涼處氣干，其開裂程度遠(yuǎn)比選用合理的干燥方法干燥的爐干材來(lái)得嚴(yán)重是一個(gè)道理。所以干燥過程宜按照列模式進(jìn)行:高低溫相結(jié)合，相對(duì)濕度波浪式地由高向低緩慢地變化，氣流循環(huán)速度的大小視材料開裂的嚴(yán)重程度進(jìn)行選擇。
2.3.1溫度的選擇 干燥開始要用較低的溫度，一般以50-55度為宜，整個(gè)干燥過程需劃分6－8個(gè)溫度段，各溫度段溫差為3度左右即可，當(dāng)材料整個(gè)斷面含水率在纖維飽和點(diǎn)以上時(shí)，其爐內(nèi)溫度在60度以下為宜，當(dāng)材料的整個(gè)斷面含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，再用較高的溫度進(jìn)行干燥，材料越厚，最終含水率要求越低，后期溫度就越高。5Omm厚的板材，后期溫度一般為68－70度;6Omm以上的板材，最終溫度達(dá)73－75度，方可干透，但這種溫度不能持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，以保持2~3d為宜。
2.3.2爐內(nèi)氣流循環(huán)速度的選擇 難干硬雜木是不宜使用較強(qiáng)烈的氣流循環(huán)進(jìn)行干燥的，較強(qiáng)烈的濕、熱交換，會(huì)使木材很快產(chǎn)生大量的裂紋，導(dǎo)致材料降等、報(bào)廢。所以對(duì)于短軸型強(qiáng)制循環(huán)的干燥爐，最好使用可調(diào)速的軸流風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)氣流速度，對(duì)于離心式強(qiáng)制循環(huán)干燥爐，可使用將上風(fēng)道的換向板放在不同位置的方法，有目的地破壞氣流速度，以達(dá)到降低濕、熱交換速度的目的。
2.3.3保持較高的相對(duì)濕度 保持爐內(nèi)較高的相對(duì)濕度，可在兩個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié):一是多噴蒸，我們一般是每隔5－6d噴蒸1次，時(shí)間按每1cm噴蒸1h，維持1h計(jì);二是停機(jī)保溫，這樣做的目的是:因?yàn)樵诟稍飻?shù)小時(shí)后，材料內(nèi)外含水率梯度較大，爐內(nèi)濕度較低，進(jìn)爐觀察爐壁上無(wú)凝結(jié)水。為了延緩材料表面的濕熱交換，停開風(fēng)機(jī)數(shù)小時(shí)，讓材料深層的水分緩緩流出，濕潤(rùn)材料表面，提高爐內(nèi)相對(duì)濕度。開、關(guān)機(jī)間隔操作(但干燥溫度還
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