| 近幾年，中密度纖維板生產(chǎn)得到迅猛發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，進(jìn)口生產(chǎn)線不斷引進(jìn)，中密度纖維板生產(chǎn)正在走人“微利時(shí)代”，因此節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本是企業(yè)在競(jìng)爭中取勝的根本措施。
中密度纖維板生產(chǎn)中直接成本占相當(dāng)大的比重，約為50%-70%，主要是木材、煤、電、膠、備件的消耗。不同的地域、不同的設(shè)備、不同的管理等因素使成本有著很大的差別。筆者從事中密度纖維板生產(chǎn)多年，現(xiàn)就本人的體會(huì)談?wù)劰?jié)能降耗方面的措施。
1.加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造，提高產(chǎn)量是降耗的有效途徑
我公司1997年購進(jìn)上海人造板機(jī)器廠年產(chǎn)3萬m3生產(chǎn)線一條。1999年7月，我公司和上海人造板機(jī)器廠合作，對(duì)熱壓機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，由原7層（4" x16"）改為9層，其余部分稍作改動(dòng)，理論上增產(chǎn)近30%。改造后運(yùn)行良好。產(chǎn)量增加的同時(shí)降低了單位消耗（總消耗增加不大）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造后中密度纖維板平均電能消耗降低了30k W·h/m3，煤耗降低了A03t/m3，降耗顯著。
我公司干燥系統(tǒng)原設(shè)計(jì)散熱器面積1500時(shí)，干燥風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-68-1nSD，風(fēng)量9.6萬m3/h，干燥管道直徑功1250mm，長100m，滿足不了熱壓機(jī)改造增產(chǎn)后的干燥要求，特別是遇到下雨天、木材新鮮或天氣冷時(shí)，干燥困難。2002年2月對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換了干燥機(jī)散熱器和干燥風(fēng)機(jī)。更換后的散熱器面積為2374耐，干燥風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-68-14D，風(fēng)量16萬m3/it（風(fēng)門未全開），同時(shí)干燥管道適當(dāng)延長。改造后的干燥效果明顯，不僅提高了蒸汽利用率，而且有力地保證了干燥能力。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是產(chǎn)量的保證。通過多年的摸索，我公司摸索出一套行之有效的設(shè)備管理方法，就是：日常有專人保養(yǎng)，每班有機(jī)電工巡視，隱患及時(shí)記錄和分析，大故障及時(shí)排除，檢修時(shí)問題統(tǒng)一處理。這樣就大大地減少了故障的發(fā)生，也減少了檢修時(shí)間。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，減少了堵風(fēng)管、堵除塵器和堵噴放管等非設(shè)備故障，相應(yīng)提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2002年度我公司生產(chǎn)中密度纖維板6.1萬m3，以上幾個(gè)方面的貢獻(xiàn)占了很大比例。煤耗為0.25t/m3，電耗為208kW·h /m3，節(jié)能效果明顯。
2降低電能消耗，提高用電效率
中密度纖維板企業(yè)是用電大戶，一般3萬m3/a的國產(chǎn)生產(chǎn)線裝機(jī)容量約為3800kW，5萬rn3/a約為5000kW。可以從以下幾方面來節(jié)約電能消耗：
（1）在配電房采用自動(dòng)無功補(bǔ)償裝置或就地補(bǔ)償（大電機(jī)），提高功率因素，中密度纖維板廠電動(dòng)機(jī)較多，節(jié)能效果明顯。
（2）采用先進(jìn)的變頻技術(shù)。中密度纖維板生產(chǎn)線各種風(fēng)機(jī)較多。據(jù)統(tǒng)計(jì)我公司生產(chǎn)風(fēng)機(jī)（包括鍋爐）裝機(jī)容量893kW，占生產(chǎn)設(shè)備總裝機(jī)容量的24%，很多風(fēng)機(jī)不是滿負(fù)荷工作，即存在著大馬拉小車的現(xiàn)象，效率低。變頻技術(shù)能很好地解決這一問題，不僅節(jié)能效果顯著，而且降低了風(fēng)機(jī)故障率。中密度纖維板生產(chǎn)中有很多地方可以采用變頻技術(shù)，例如鍋爐給水泵，供水系統(tǒng)，鋸邊工段的縱、橫鋸進(jìn)給，熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)的經(jīng)常處于卸荷狀態(tài)的泵組等。
（3）中密度纖維板生產(chǎn)中，熱磨機(jī)消耗的電能約占總消耗的48%（我公司統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)），是降低電能消耗的關(guān)鍵所在。目前很多企業(yè)使用進(jìn)口單向齒磨片，節(jié)能效果不錯(cuò)，據(jù)筆者測(cè)試，其節(jié)能達(dá)16%20%；進(jìn)口雙向齒磨片也有一定的節(jié)能效果，一般在5%左右。使用何種磨片要綜合考慮木片狀況、電耗、磨片使用壽命、磨片價(jià)格、停機(jī)更換時(shí)間、纖維質(zhì)量等方面的要求。不同的企業(yè)有不同的要求，不同的企業(yè)有不同的側(cè)重點(diǎn)。
3鍋爐的節(jié)能降耗
主要有以下幾方面措施：
（1）回收利用熱壓機(jī)、干燥機(jī)的冷凝水）熱壓機(jī)、干燥機(jī)冷凝水溫度一般控制在150~170℃，并且具有一定的壓力，通過一定方式將其注人軟水池，可將常溫水加熱到70~85℃，這樣不僅節(jié)約了軟水，而且節(jié)約了大量的煤。據(jù)估算，我公司由此產(chǎn)生的節(jié)煤率在10％左右。
（2）燃燒中密度纖維板生產(chǎn)中的廢物，例如樹皮、垃圾、邊條、砂光粉等，不僅有力地降低了煤耗，而且也有益于改善環(huán)境。
（3）采取熱電聯(lián)產(chǎn)或壓差發(fā)電等措施使能源綜合利用。目前，不少企業(yè)已經(jīng)采用這種措施，取得了不錯(cuò)的效益。特別是“背壓式汽輪機(jī)”發(fā)電后的背壓過熱汽如何在干燥機(jī)、熱壓機(jī)甚至在木片蒸煮方面的應(yīng)用值得探討，我公司控股的一個(gè)子公司正在進(jìn)行這個(gè)方面的研究工作。
（4）鍋爐煙氣的利用。在成套進(jìn)口線當(dāng)中，大多都有一個(gè)“能源工廠”，“能源工廠”產(chǎn)生的煙氣先用于加熱導(dǎo)熱油和生成飽和蒸汽，然后用于干燥纖維。我公司曾做過用鍋爐煙氣進(jìn)行纖維干燥
|
