| 中密度纖維板木片制備生產線的改造
廣西三威林產工業有限公司（原廣西梧州木材廠）1997年投產的年產10萬m3 MDF生產線，是從瑞典順智公司引進的。全線的工藝、設備都由瑞方設計或選型配套。主要設備由瑞方制造提供，一些無法運輸或非主要設備，則由瑞方提供設計參數或圖紙在國內制造配套。該生產線經一年時間的運行后，我們發現，制約該生產線效率的提高、影響生產線能力發揮的主要因素在于木片制備系統。針對這種情況，我們對木片制備系統做了一系列改進，取得了明顯的效果。
1木片制備系統的原狀
1．1原木片制備系統的工藝流程略去一些與本文無關的循環后，如圖1所示。
1 ．2木片制備系統存在的主要問題
1.2.1序號1的上料皮帶寬為500rnm，長為35000～，而其驅動輥只為5 ．5kW的電動輥筒，經使用發現功率不足，容易過載燒毀，燒毀后從皮帶運輸機上拆卸下電動輥筒又困難，加上電動輥筒本身的維修也相對復雜、困難，不能快速處理該故障。
1.2.2序號5的雙向皮帶運輸機安裝在高度為12m的兩個木片倉頂上，由于其設計、制造的缺陷，在輸送木片時，木片大量從其進、出接口及皮帶側邊泄露，木片或木屑從12m高的倉頂上如下大雨般飄灑而下，整個生產場地一片狼籍，無人敢靠近。更致命的是，木片進料皮帶底與槽體之間會時多時少地有被皮帶帶進泄漏的木片，造成皮帶跑偏，不能正常工作并刮傷皮帶邊緣而引起皮帶的破損、失效。平均每月須更換一條皮帶，皮帶成本1萬元左右，而皮帶運輸機又在高空，維修更是困難。
1 ．2．3序號8的皮帶運輸機，同樣存在如序號5的雙向皮帶運輸機的問題，亦須平均每月更換1條1萬元左右的皮帶。這兩條皮帶運輸機所泄漏的木片，每天兩個工人都清掃不完。
1．2．4序號11的木片溜槽焊接在篩選機上，通過隨篩選機一起搖擺來輸送木片，經常在焊接處脫落，影響生產的連續性，盡管增加多處加強筋，但效果不理想。1．2．5序號15的木片輸送泵及輸送管道容易堵塞，而清理堵塞需要排空木片水洗混合箱并拆卸管道，費時費力又臟，維修勞動強度大。
以上問題導致整個生產線因木片供應的斷斷續續而經常出現待料，自動化的生產線不能連續生產，嚴重制約了生產能力的發揮，限制了產量，增加了生產的消耗和成本，極大地影響產品質量的穩定，降低了產品的合格率。
2原因分析與改進措施
改進后的木片制備系統見下圖
2．1針對序號1上料皮帶運輸機主驅動的電動輥筒功率不足及電動輥筒修理困難的缺點，通過計算，將驅動功率增大至7. SKW，并將電動輥筒改為一般的輥筒，而由擺線針輪減速機通過滾子鏈傳動來驅動，大大地降低了故障率并提高了維修的方便性。
2.2將序號5的雙向皮帶運輸機改為氣動式褲叉形的分料器，如圖2之19，由木片自重落料，管道封閉，消除木片泄漏，既節省動力能源，又節省了平均每月1條1萬元左右的皮帶。通過使用證明，這個分料器幾乎是免維護的，效果甚佳。
2．3將序號8的皮帶運輸機更改為螺旋運輸機（序號20），同樣達到平均每月節省1條價值萬元左右的皮帶的效果，也消除了木片泄露現象，減少了故障，基本免除清掃的人工，節省勞動力。
2.4增加如圖2所示的序號為23的上木片系統，用于外購木片的投放，防止序號1、2,3,4等設備產生故障時無法供應木片而全線斷炊，以提高生產線的生產效率。
2.5同樣道理，增加序號為24,25的木片自重下落管道旁路，是為預防木片倉排料系統以及木片篩選機的故障而增設的，往往在關鍵時刻保證了全線生產的連續性。
2.6取消序號11的木片溜槽，改由放置于地面并徹底脫離篩選機的螺旋運輸機代替，大大降低了因一些很簡單的原因而造成全線停產的故障。
2 ．7通過仔細觀察、測量、計算和分析，木片泵及輸送管道的堵塞，主要原因是由于木片混合液在序號13的木片水洗混合箱內所形成的翻滾旋渦效果不佳，木片不能在箱內充分翻滾混合，容易在泵人口前沉積，加上木片輸送泵的功率不足，輸送能力亦不夠而造成的，因此，我們增加了1臺功率為7．skw，流量為70m3 /h，揚程為15．6m的循環泵22，從循環箱取水到水洗機入口，用來增加水洗機沖人木片混合箱的水
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