| 1泄漏的原因
幾乎所有液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的：
① 沖擊和振動造成管接頭松動；
② 動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；
③ 油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
2控制泄漏的措施
2.1減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏，可以采取以下措施:
①使用減振支架固定所有管子，以便吸收沖擊和振動；
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；
③適當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，以防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
2.2 減少動密封件的磨損
大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計角度來講，設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
① 消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；
② 用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進人；
③ 設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的淮箱，以防止粉塵在油液中累積；
④ 使活塞桿和軸的速度盡可能低。
2.3合理設(shè)計靜密封件
靜密封件用于在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件達到一定的擠壓變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大了由子密封表面不夠平整從開始就存在的間隙.隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
2.4安裝板要有足夠精度
當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8,m，平面度要達到0.01mm/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
2.5控制油溫，防止密封件變質(zhì)
密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計高溫液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料不相容，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
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