| 一、原料的貯存
為保證生產正常進行，在廠內需要有一定數量的原料貯備。原料貯存量由生產規模、原料供應及運輸條件等因素決定，通常至少應有1個月的貯存量。為制定合理的工藝條件，保證產品的質量及提高設備的生產率，必須將不同的原料分別堆放。
原料貯存場地應干燥、平坦，并且要有良好的排水條件。為了防火及保證原料的良好通風與于燥，還要考慮裝卸工作的方便，原料的堆垛之間必須留出一定的間隔。
貯料場料堆的大小，隨搬運方式而定。由人工搬運的料堆，一般高度在2. 0 - 2. 5m,如場地受限制，也可高達6- 7m;由機械搬運，允許達10m以上。
禾本科原料堆垛，必須保持原料的含水率在10％一15％，含水率過高，會引起腐爛發熱·從而導致原料的自燃。
二、備料工藝流程
備料是中密度纖維板生產的第一個工段，切削后原料的規格和質量直接影響纖維和產品的質量。
不同的原料應有不同的備料工藝流程和相應的設備。備料工藝取決于生產的原料、設備的選型以及對備料質量的要求。以薪炭材、小徑木為原料時，較完整的備料工段包括以下工序：
由于生產中密度纖維板多數要利用各種加工剩余物和未剝皮的原料，因此，必須要排除雜物。原料通過水洗、清除金屬與碎石等，以延長磨盤磨片、鋸片等使用期限。木片水洗能有效地清除各種雜物，能提高、均勻木片的含水率，但木片在水洗過程甲，必然要吸收水分，從而會增加纖維干燥的負擔，導致熱消耗量的增加。因此，木片水洗，在干法生產中，有被干法凈化所替代的趨勢。這類設備的原理是振蕩篩選與重力分離相結合的處理方法（稱干洗）。
大中型中密度纖維板生產線，一般為多種原料，所以相應采用多條流水線的備料工序，其工藝流程和工藝平面布置如圖1--10和圖1一11。
以非木質纖維為原料時，需根據各種原料不同的特點，制定具體的多數必須注意強化篩選，同時還應注意安裝除塵設施和降低環境噪聲，確保文明生產。
三、削片
（一）對木片的要求
對木片切削的要求是木片大小合格、均勻、切口習整平滑。木片規格應在長16-30 mm、寬15- 25mm、厚3-5mm。篩選后的木片組成,見表1一11。
（二）影響木片質量的因素
1.原料質量原料最好外形規整，有一定含水率，無腐爛材。這樣所生產的木片整齊均勻、合格率高、碎屑少。原料含水率不低于3500-40％，否則不僅碎屑增加，而且電耗高，刀具使用壽命也會縮短。
2.削片機的類型常用的削片機有兩種：盤式削片機和鼓式削片機。由于其切削作用力不同，因此適于加工的原料種類略有差異，切削質量亦不同，應綜合考慮。
3.刀具的鋒利程度切削刀片有單刃和雙刃兩種。單刃刀片易產生碎木片；雙刃刀片適用于切削硬材和冰凍材。刀片要經常更換和研磨，以保持刃口鋒利。使用鈍刀切削不僅電耗增加，而且使切削木片不均勻，碎屑數量增加。刀片的研磨角要根據鋼材質量而定，切削硬材，角度應大些，以防刀具損傷；切削軟材，角度可小些。在正常的情況下，飛刀每切削4 -8h應換一次，底刀每10-20天更換一次。
4.刀片的安裝木片的長度與厚度由刀片的安裝位置所定，所以刀片的安裝要求較高。不論是盤式或鼓式削片機，所有刀片的伸出量應相同，以保持飛刀和底刀的距離。
普通盤式削片機的飛刀與底刀之間的距離為0.3-0.5mm;國產鼓式削片機要求飛刀與底刀之間的距離保持在0. 13-1. Omm o木片的寬度是自然破裂形成的，取決于原料的橫紋抗剪強度。
四、木片的篩選和水洗（或干洗）
（一）篩選
切削后木片中的碎屑應該篩除，大木塊必須分離再碎，否則影響纖維分離質量。
木片篩選機有平篩、圓篩和搖篩等。圓篩因效率低、占地大，用得較少。現中小型廠，多采用平篩。搖篩的效率高，產量大，適于產量較高的廠使用（圖1-12)。木片落到篩帽上，經導向板均勻
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