熱壓機的維修較復雜，維修技術要求較高，這對于技術力量較為薄弱的大多數中小纖維板企業來說，困難不小.但我廠纖維板生產線P66型和SY型的兩臺熱壓機，近20年來，一直運行良好，產量超過設計能力，產品質量有保證，1984年獲得部優產品稱號。在此筆者把近年來在熱壓機的維修實踐中的一些做法和體會與同行交流，意在共同探討進一步搞好纖維板熱壓機的維修工作。
1機架的檢查、維修
①目前濕法硬質纖維板熱壓機，大部分為框架式多層熱壓機，框架板之間采用支承板和螺
栓相互聯結而形成一個穩固的機架。熱壓機工作時，機架受周期性交變載荷，螺栓容易松動，松動的螺栓在壓機快速閉合時承受剪力作用將很快失效，因而要定期檢查預緊螺栓，保持機架的整體穩定性。另外，熱壓時，腐蝕性很強的酸性廢水四濺，媒栓往往被腐蝕.一些維修工往往圖省事，使用電焊焊接代替螺拴聯接，這樣焊接區域易產生焊接應力，影響機架精度和隱定性，一段時間后，某些焊縫也會脫裂開，這也是需要注意的。
②機架采用螺拴固定在底座上，若聯結螺栓松動，機架受重載時將發生偏擺和搖晃現象，或出現上下位移現象，時間一長，應力集中的框架拐角處將發生斷裂或出現疲勞裂紋.對于設備基礎低于地面安裝的熱壓機，平時無法檢查預緊螺栓，因而必須結合設備大修進行大修時，應詳細檢查和預緊缸底螺栓。同時，也要檢查框架拐角區域有否出現疲勞裂紋，以便采取措施，保護好機架。
③ 設備大修時，要注意檢查機架下梁缸座平面的平行度.熱壓機運行多年后，機架缸座往往
出現塑性變形(壓潰)，平行度達不到原設計精度要求，導致液壓缸密封圈損壞，液壓油泄漏，嚴重時甚至使柱塞拉傷或出現劃痕等。對于機架缸座平面壓潰的維修，可自行設計一個簡易銑頭對缸座平面銑削加工，或用角向砂輪機和鏟刀砂磨和修平缸座平面后再用油石細磨，使機架各個缸座平面恢復原來技術精度.如我們在SY熱壓機大修時，發現缸座存在壓潰現象，尤其是對角邊上的兩個缸座平面壓潰更嚴重些.原設計技術要求不平行度不大于0.2,我們采用上述后一加工方法修理后，基本上達到原技術精度要求。但這種方法要求維修工人具有較高的維修業務技術水平。
④要注意檢查固定橫梁與機架上梁接觸面的變形情況。拉緊固定橫梁的四根長螺栓，如出現松動或稍有變形，則橫梁與機架上平面接觸不緊密，出現了空隙。熱壓機閉合時，固定橫梁與機架發生撞擊，長期周期性撞擊會使機架上梁接觸面壓潰，橫梁也產生凸陷。機架上多片框架板變形不可能一致，承受的壓力不均勻，從而會加速變形，形成惡性循環，嚴重時甚至會使機架受力不均而發生斷裂。因此，平時要注意維護和修理，發現以上情況，可以把機架拆下對各相關平面進行加工，但這種方法，工程浩大，時間長。比較簡易又可行的修理方法是設計制造簡易銑削裝置，直接對框架板上平面和下平面進行加工。
2熱壓板的維修
①壓板的損壞形式主要是邊緣處翅曲和局部溝痕，使壓板傳給制品的壓力和熱量不均衡，纖維板會出現局部炭化、局部松軟或粘板，產品達不到質量標準要求.造成壓板損壞的原因多是熱壓機閉合時，壓機手未發現壓板之間混人了硬質異物而造成的.有時頂部壓板與橫梁之間的石棉板隔熱層邊緣部分脫落而未及時更換修理，時間一長，頂部壓板會發生永久性變形.對于翹曲變形壓板的修理，可做一個熱壓板壓力架，采用熱脹冷縮變形處理方法及同時持久加壓變形聯合處理等方法逐步糾正.對于壓板的邊緣陷落部分及壓板的溝痕，可先用電焊堆焊填平后，用角向砂輪機磨削.再用油石磨平光滑，也可自制簡易磨頭磨削。我們通過這一修理方法，修好了以往損壞更換下來的八塊熱壓板，節省了幾萬元的費用。
②熱壓板泄漏也是一種常見故障.壓板的泄漏有兩種情況，一種是壓板邊緣工作面泄漏，原因主要是壓板的通道至壓板表面之間較薄，在高汽壓的沖擊下出現裂紋.泄漏蒸汽沖擊到產品表面則使產品膨脹軟化成為次廢品。修理方法是：先用砂輪沿著裂紋銑削出溝槽，再用電焊補焊后，磨削平整光滑.另一種是端面堵封口處泄漏，修理方法同樣要在泄漏處銑或鉆出一個小坑，然后封焊。
3液壓缸的維修
熱壓機使用多年后，柱塞會出現磨損和劃痕甚至電鍍層脫落，密封性能變壞;導向套磨損影響密封;缸體臺階支承面壓潰，液壓缸中心線側偏，柱塞、導向套、密封圈等磨損不均，影響密封.出現這些情況，要安排液壓缸大修.柱塞的劃痕可采用刷鍍修理，對于磨損的柱塞或鍍層脫落的柱塞則要更換或重新電鍍加工修理，以保證柱塞光沽度和尺寸精度。導向套磨損后更換時，要注意新導向套的尺寸公差，以保證與相應柱塞的配合精度.缸體臺階承面壓潰一定要重新車削支承面,以保證臺階支承面對缸體中心線的技術要求。
另外，液壓缸的日常檢查維護很重要，密封性好壞，零件的磨損和故障的發生及排除等
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