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實木拼板與集成材翹曲和開裂解決方法

　　受回歸大自然思潮的影響，近年來實木制品得到了迅速的發展，特別是在家具生產企業，實木制品運用更為廣泛，如實木大門、實木柜門、餐桌面等，并受到了廣大消費者的喜愛。隨著我國加入WTO以及實木制品出口量的大幅度增加，對產品的質量要求也越來越高，因此提高產品的質量將是未來市場競爭的核心。

　　從實木拼板和集成材的生產來看，各個生產企業都比以前更加注重產品的質量，隨著拼板工藝的不斷改進，產品質量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業生產方式不同，工藝水平不同，實木拼板或集成材作為實木制品生產的主要原料，在生產和制成品中暴露出一些問題，突出的是如果生產工藝條件控制不好，很容易出現翹曲，嚴重的還會出現開裂，即使在生產中不出現上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業技術人員和管理者普遍關心的。根據多年的研究和生產實踐，本文就實木拼板和集成材生產中出現的質量問題進行探討。

　　1 實木拼板和集成材生產工藝

　　現在實木拼板和集成材的生產根據使用設備的不同，其生產工藝也不盡一致，一般生產工藝為：

　　1.1實木拼板生產工藝

　　干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→實木拼板

　　1.2集成材生產

干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→截斷（剔缺陷）/截鋸→銑齒/鐵齒機→涂膠/涂膠機→接長/接長機→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生產線/自動指接機

　　配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→集成材

　　2 木材干燥后陳放，嚴格控制含水率

　　用于生產實木拼板或集成材的木材，必須嚴格控制干燥基準，確保整個材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實木拼板或集成材不出現翹曲和開裂的首要因素。

　　2.1木材干燥后的陳放

　　用于實木拼板或集成材的木材干燥必須嚴格控制其最終含水率，同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準。木材經過干燥出窯后，必須放置在干料棚內進行陳放。陳放的主要目的：一是進一步平衡木材內的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內外部，以及每一塊木材的內外含水率均不同，適當時間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內的應力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產生內應力，木材保持一定時間的陳放，可以有效地降低內應力。木材干燥后用于實木制品特別是家具生產時，陳放時間應不少于1個月。

　　2.2嚴格控制實木窄板和指接材的含水率

　　實木窄板或集成材拼板前，必須嚴格控制其最終含水率，一般家具用實木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據產品使用地所對應的平衡含水率而定。實木窄板或指接材拼接時，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內；如果可能，控制在1%以內更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期進行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進行強制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。

　　3 實木拼板和集成材的拼接工藝條件

　　3.1嚴格控制實木窄板和指接材規格

　　實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結構形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產中主要還是以平拼的形式較多。實木窄板或指接材的寬度一般應控制在60mm以內，但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度，如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應減小；當厚度大于30mm時，其寬度可以適當加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當地搭配，避免出現過多的弦向板條。

　　3.2用于拼接的原料加工

　　實木窄板或指接材應采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會增加，而過量的膠料會大大降低膠合強度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態變為固態，形成內應力，這個內應力恰好與膠合時的膠合國相反。

　　3.3合理的拼接膠合壓力

　　實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時，主要是采用周期式和連續式的拼板機進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內的殘留應力需要進行釋放才能進行后續機械加工，陳

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