隨著人民生活水平的提高,集成材產品越來越廣泛的應用在家俱、門窗、室內樓梯及家庭裝飾等各種領域,相應對集成材產品的質量要求也越來越高。在實際使用中由于各種因素的影響,集成材產品出現翹曲、開膠、端裂缺陷,影響了使用效果,為了提高集成材產品的質量,應在以下幾個方面加以控制。
1. 含水率
在集成材生產過程中,板材含水率對集成材產品的質量影響很大,可從以下兩點來控制:一是板材干燥后的含水率。板材干燥的終含水率應考慮到當地的氣候條件及季節,同時對干燥后板材的存放時間及貯存環境要有較高的要求。一般情況下,干燥后板材的含水率應控制在8%～12%,貯存時間應為1周時間左右以消除應力;二是板材經加工后,準備指接、拼板時的含水率。指接材之間的含水率和集成材相鄰拼板的含水率差應控制在3%以內。
2.基材表面加工質量
基材表面質量對于集成材產品的質量起著主要作用,解決好基材質量主要從基材材質標準,基材加工工藝等幾個方面加以控制。
(1) 基材材質標準。基材的加工從鋸材開始到涂膠拼板之前的工序過程,這一過程的產品加工對集成材的質量起著決定性的作用。基材的材質標準根據集成材的使用用途、使用環境及使用方法的不同可確定不同基材標準,即不能使基材質量標準過高,出現優材低用,也不能使標準過低,達不到要求,造成浪費。
(2) 基材加工工藝。生產較大幅面的集成材板多使用指接材拼板,生產小型集成板即可以用指接材拼板,也可以用木板材拼板。對于使用指接材拼板的集成材而言,在雙面刨定厚過程中,注意上下刨刀之間的距離與工件厚度相對應,加工余量不能太大,一般可以控制為3～8ｍｍ為宜,指接材要注意指榫結合處的嚴密程度和指接條的彎曲程度,不能超過產品質量要求的范圍。經四面刨加工后的指接材要重點檢驗指接材的厚度、密度及公差,表面質量及各表面之間的垂直度。
3 膠拼加工的質量
膠粘劑對集成材的質量有很大的影響,根據集成材用途的不同,可以選用不同種類的膠粘劑,對于新購入的膠粘劑要注意應先進行剝離試驗,以檢驗膠粘劑的性能指標。
(1) 涂膠時間及方法。為確保膠粘劑能夠滲透木材表面,木材在刨平后不能放得時間過久,但吸膠力強的木材刨平后可以多存放一些時間。涂膠要均勻,對于粘接吸力強的木材,單面涂膠即可,對于多油脂的木材,涂膠量要充足并雙面涂膠。木材涂膠后要有足夠的陳放時間以免膠從粘接處被擠出來。
(2) 膠拼條件。膠粘劑在固化過程中,需要有足夠的壓力將木材壓在一起。一般講,1～3ｋｇ/ｃｍ2的壓力即可,施加壓力應均勻,冬季加壓時間可適當延長。固化溫度要求在室溫條件下進行,若在溫度較高的環境下進行,可適當縮短加壓時間。
(3) 配板及膠拼。膠拼前配板,應注意選擇將材質一致,色差不明顯的基材膠拼在一起。同時要使膠拼板的表面和側面符合集成材規定的等級,這道工序應引起足夠的重視,對于允許的節子、指榫結合部位要分散配置。如果將不符合質量要求的缺陷進行膠拼,膠液固化,造成材質降低,產品降等,會造成不必要的損失。膠拼過程中應注意將涂好膠的木料整齊的放置于夾具上,用氣動板手旋轉夾具螺桿時,應使夾具輕微接觸木料,用上壓氣桿平壓木料,防止木料反翹。
4 修補及砂光
集成材產品的修補和砂光工序是必不可少的,使用修補機可以即提高產品質量,同時又減少損失,并且不影響集成材的使用。砂光工序使集成材的厚度及公差、表面質量都大大提高,但應注意減小砂光量,避免浪廢木材及工時。總之,通過加強管理,嚴格按照產品的標準和工藝規程操作,集成材產品的質量將進一步提高,它的良好的性能和環保功能必將使應用者得到極大的益處。
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