竹簾膠合板作為建筑模板，有素板與覆膜板之分，自1991年通過湖南省科委技術鑒定后，10年多來發展很快。根據中國模板協會資料，生產廠家有200多個，建立生產線300多條，年生產能力達7000萬m2。它不僅是竹材人造板的一個重要品種，也是具有中國特色的建筑模板品種。但目前存在許多問題，諸如產品價格滑坡，質量下降；工藝技術停滯，科技創新乏力等等。面對劇烈的市場競爭，企業的經營者往往采用降價銷售的策略，大打價格戰。例如覆塑竹簾膠合板在1994年前后平均銷價為5500元／m3左右，目前僅3000元／m3左右，降價幅度為45％。由于銷價大降，為了保本多數廠家以犧牲質量為代價來經營，嚴重影響了市場信譽和市場份額，反過來又使價格滑坡，形成了一種惡性循環。科技創新成果雖然不少，但由于缺少轉化資金，推廣應用力度不夠。我們認為作為生產廠家要在市場競爭中立于不敗之地，必須樹立質量第一、品牌第一、信用第一的思想。將目前市場上的價格戰轉變為品牌戰略。作為高等院校和科研院所要不斷進行科技創新，并大力推廣應用科技創新成果，使之轉化為生產力，使性能／價格比大大提高，從而提高竹簾膠合板本身的科技含量，增強它在建筑模板的諸多品種中的競爭力。
竹簾膠合板是一種資源利用型產品，它的科技創新包括竹材資源的高效利用、產品結構的改進、工藝與設備的創新、能源消耗與產品成本的降低、產品使用特性的改善等。現根據11年來的科學研究成果與生產實踐經驗，提出竹簾膠合板科技創新的構想與全面系統的實施方案，以期通過它的實施使竹簾膠合板的生產躍上一個新臺階，更有成效地繼續向前發展。
1 竹樹資源全方位利用與竹材高效加工利用我國
竹材的加工利用雖然處于世界領先地位，竹材的工業化利用比重也逐年增加，但主要是指徑級較大的毛竹，中小直徑的雜竹，除少量作為造紙和竹碎料板原料外，基本上未進行工業化利用，并且即使是毛竹其加工利用率也不高。在我國木材資源長期短缺的情況下，全方位、高效率加工利用竹材資源，以彌補木材資源之不足，具有很重要意義。所謂全方位加工利用竹材資源，是要求對具有經濟利用價值的各個竹種，不論其徑級大小都進行有效的工業化利用；而竹材的高效加工利用是要求尋求一種出材率高、加工效率高和產品性能高的工業化利用方法。我院在1999年采用徑向剖蔑、徑向膠合方法研制的徑向竹蔑簾復合板系列產品，是對竹材資源全方位、高效加工利用進行探索的一個具體實例。當然方法還很多，但需要進行長期的科技創新，才能達到此目標。
徑向竹蔑簾復合板系列產品的竹蔑加工，是采用對竹材進行徑向剖蔑來取代傳統的弦向剖蔑。由于徑向竹蔑無須剔除竹青、竹黃而能有效地進行徑向膠合，它克服了目前國內外竹質膠合板普遍采用弦向膠合，必須剔除竹材弦向面內外兩側難以膠合的竹青、竹黃，導致竹材利用率降低的缺點。徑向剖蔑的竹材利用率可由弦向剖蔑的65％左右提高到90％左右，而且可以利用裝備有錐形刀輪的徑向剖蔑機，實現機械化剖蔑，使剖蔑效率大大提高。更重要的是徑向剖蔑可以適應不同竹種和不同徑級的竹材加工，這不但增加了工業化利用的竹材資源數量，而且可以實現竹材資源的全方位利用。
2 產品結構的改進
長期以來竹簾膠合板的結構是以弦向竹蔑簾為主體材料作芯層，竹席為表層的板材。這種結構存在兩個方面的缺點，一是弦向竹蔑簾的竹材利用率低，使產品的竹材成本居高不下；二是表層竹席加工難度大，而且不利于產品質量，如：表層竹席的弦向竹蔑厚度僅0.5mm，剖蔑工作量大；竹席編織只能采用手工、效率低；竹席施膠無論采用輥涂、淋涂或浸膠方式都難以達到均勻；竹席的經緯交叉結構使其表面在熱壓后仍然存在凹凸不平現象，嚴重影響板材的外觀，即使用浸漬紙，進行一次熱壓的復塑竹簾膠合板，也存在板面不平和顏色深淺不一的缺陷。針對竹簾膠合板存在的上述缺點，經分析認為可以對其產品結構進行如下兩個方面的改進：一是用徑向竹蔑簾替代弦向竹蔑簾作板材的主體材料，以提高竹材利用率；二是用木單板替代表層竹席。木單板可以是材質較軟的人工速生材單板，由于材質較軟，熱壓成板時可以填補竹蔑簾所造成的溝槽痕跡，使板面平整光滑，也有利于對板面進行等厚砂光，從而提高板面質量和減少厚度偏差。此外，木單板的紋理方向與芯層竹簾垂直，即木單板的長度為板材的寬度，使木單板的生產與供應更易得到解決。采用這種產品結構，與現有結構相比其優勢是顯而易見的。
3 降低板材密度，改善綜合性能
竹簾膠合板的密度多為0.95—1.05g/cm3，它不僅遠高于木材人造板的密度，也高于竹材膠合板、竹地板的密度。板材密度高雖然有力學強度高的優點，但存在許多負面效應，若在保證一定力學強度的前提下，降低其密度，將給產品帶來如下好處。
3．1減少單位產品的原材料消耗量
當竹簾膠合板的密度由1.0g/cm3降低到0.8g/cm3時，則單位產品的竹簾用量可以節約20
|
|
|
|
