將竹子剖成厚1~2毫米、寬10～15毫米左右的竹篾，用細棉線、麻線或尼龍線將其連成長方形竹簾，經(jīng)干燥、涂膠或浸膠，竹簾縱橫交錯組坯后熱壓膠合而成。竹簾膠合板的竹簾比竹編膠合板的竹席在編織工序上要簡單且容易機械化，同時竹篾沒有重疊部分，因而不會影響膠合強度。竹簾膠合板根據(jù)需要可以生產(chǎn)厚板，也可以生產(chǎn)出密度較低的薄板，也可通過組坯一次熱壓成特長幅面的板材，也可復(fù)塑成高強度的竹簾膠合板。竹簾膠合板具有很高的物理、機械性能，其產(chǎn)品適合做結(jié)構(gòu)材和建筑水泥模板材。
1.竹編膠合板主要技術(shù)指標
氣干密度：0.85克/立方毫米
PH值：中性
膠合強度：1.57兆帕
抗拉強度：72.6兆帕
抗彎強度：93兆帕
以上技術(shù)指標系江西一竹材膠合板廠產(chǎn)品檢驗實測值。
2.竹簾膠合板主要技術(shù)指標
板材尺寸（長×寬×厚）：2440毫米×1220毫米×5毫米至30毫米
密度：0.8克/立方厘米~0.9克/立方厘米
含水率：≤10%
靜曲強度：≥100兆帕
彈性模量：≥1000兆帕
3.竹簾膠合板的生產(chǎn)工藝過程：
竹簾機械編織→竹簾干燥→竹簾涂膠→組坯→熱壓→鋸邊→砂光→分等檢驗→包裝入庫。
目前提供的竹簾、竹編膠合板技術(shù)與設(shè)備已很成熟，從竹材板生產(chǎn)線上的設(shè)備構(gòu)成來看，并不復(fù)雜，投資也不大。
竹簾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：竹簾編織機、竹簾干燥機、竹簾膠合板熱壓機、竹簾膠合板裝卸板機、墊板回送機、縱橫鋸邊機、砂光機等。其中竹簾膠合板熱壓機總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為15層，層間距為150毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。
竹篾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：BG183網(wǎng)帶式砂光機、BS3428八呎涂膠機、X109熱壓機、X110裝卸板機、X53A板回送機、Q131縱向鋸邊機、Q133橫向鋸邊機、B117寬帶雙面砂光機。其中熱壓機總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為25層，層間距為90毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。
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