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    1：烘干速度快

    良好的設(shè)備性能是木材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材微波烘干房與普通烘干有不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳導(dǎo)，而微波是透過物料內(nèi)部被所含加水分子和木材本身吸收直接加熱，微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時(shí)加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴(kuò)散的強(qiáng)大壓墊迫使內(nèi)部水份快速向外散，從而加快了干燥速度。

    2：微波烘干木材效率高

    采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干只要幾十分鐘，大減少烘干時(shí)間，一般處理木材時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為考核標(biāo)準(zhǔn)，由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，但用微波烘干之后的木材含水 率是均勻的。用微波烘干木材不用調(diào)濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。

    3：微波烘干材質(zhì)量好

    微波烘干木材時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干進(jìn)程中木材的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以木材的開裂、和變形較小。干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。而傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形，開裂，霉變，變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量木材報(bào)廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波對木材有較強(qiáng)的穿透能力，它與木材的形狀，大小無關(guān)，克服傳統(tǒng)加熱烘干出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象

    4：微波烘干木材同時(shí)殺滅有害蟲類

    微波烘干木材同時(shí)殺滅有害蟲類，這是由于微波電磁場能量與木材中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長保存期的作用。木材內(nèi)部的有害蛀蟲及幼蟲同時(shí)全部殺死，當(dāng)時(shí)處理溫度在70—80度只需幾分鐘。

    5：節(jié)能高效，節(jié)省占地面積，改善勞動(dòng)條件

    微波是直接對相應(yīng)物料進(jìn)行作用，因此沒有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)容器都不得不會(huì)發(fā)熱，所以高效率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)85%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低30%左右。與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥。熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥 木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設(shè)備占地面積較小（約十幾平方）,同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)加工場地。

    6：易于控制工藝先進(jìn)

    與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)備可即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。每臺設(shè)備配備2位工人即可生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)勞動(dòng)力微波功率、傳輸速度可調(diào)，是一種安全可靠的高新技術(shù)產(chǎn)品。

    7、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會(huì)產(chǎn)生三廢問題。